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    बोसा के महत्वपूर्ण पैरामीटर्स का परिचय - छेद के आकार के माध्यम से (1)

    पोस्ट करने का समय: मई-24-2023

    बोसा की संरचना:
    प्रकाश उत्सर्जक भाग को TOSA कहा जाता है;
    प्रकाश प्राप्त करने वाले भाग को ROSA कहा जाता है;
    जब दो एक साथ आते हैं तो उन्हें बोसा कहा जाता है।
    इलेक्ट्रिक से ऑप्टिकल TOSA:
    एलडी (लेजर डायोड) अर्धचालक लेजर, ऑप्टिकल उत्सर्जन टर्मिनलों में उपयोग के लिए विद्युत संकेतों को ऑप्टिकल संकेतों में परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है
    ऑप्टिकल टू इलेक्ट्रिक रोसा:
    पीडी फोटो डायोडर फोटोडायोड, प्रकाश संकेतों को करंट में परिवर्तित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जिसे बाद में एक पारस्परिक प्रतिबाधा एम्पलीफायर (टीआईए) के माध्यम से वोल्टेज सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है।
    TOSA और ROSA को LC ऑप्टिकल मॉड्यूल और SC ऑप्टिकल मॉड्यूल के रूप में अलग से इस्तेमाल किया जा सकता है।जब BOSA का उपयोग किया जाता है, तो इसे आम तौर पर SC ऑप्टिकल मॉड्यूल के रूप में उपयोग किया जाता है
    आकार के माध्यम से चयन वास्तविक वर्तमान आकार पर आधारित है और निम्नलिखित अनुभव है:
    20mil PAD के साथ 10mil का छेद 20mil तार के लिए 0.5A के करंट से मेल खाता है, और 40mil PAD के साथ 40mil का छेद 40mil तार के लिए 1A के करंट से मेल खाता है।जब वर्तमान मांग अधिक होती है, तो असर क्षमता बढ़ाने के लिए आसन्न स्थिति में कई व्यास लगाए जा सकते हैं।ड्रिलिंग लागत आमतौर पर पीसीबी निर्माण लागत का 30% से 40% तक होती है।
    लागत और सिग्नल गुणवत्ता दोनों को ध्यान में रखते हुए, 6-10 परत बोर्डों के लिए 10/20 मील (ड्रिलिंग/सोल्डरिंग पैड) चुनना बेहतर होता है।उच्च घनत्व और छोटे आकार के पीसीबी के लिए, 8mil ड्रिलिंग का प्रयास किया जा सकता है।छोटे ड्रिलिंग आकार से प्रक्रिया को प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है, ड्रिल बिट को तोड़ना आसान होता है, और लागत बढ़ जाती है।आम तौर पर, बोर्ड कारखानों को 11.81 मील से कम ड्रिलिंग के लिए ड्रिलिंग फीस की आवश्यकता होती है।
    एक डिजाइन के नजरिए से, छेद के माध्यम से मध्य ड्रिलिंग छेद और आसपास के सोल्डर पैड शामिल होते हैं, जो ड्रिलिंग छेद के आकार को निर्धारित करते हैं।चूंकि छेद के माध्यम से आकार छोटा होता है, परजीवी समाई छोटी होती है, जो उच्च गति वाले संकेतों की स्थिरता के लिए अधिक अनुकूल होती है
    साथ ही, छेद के आकार ड्रिलिंग प्रक्रिया और इलेक्ट्रोप्लाटिंग प्रक्रिया द्वारा सीमित है;छेद जितना छोटा होगा, उसमें उतना ही अधिक समय लगेगा और केंद्र की स्थिति से विचलित होना उतना ही आसान होगा।जब ड्रिलिंग गहराई (लगभग 50 मील की छेद गहराई के माध्यम से) एपर्चर से 6 गुना अधिक हो जाती है, तो छेद की दीवार पर एक समान तांबा चढ़ाना सुनिश्चित करना असंभव है।इसलिए, पीसीबी निर्माता जो न्यूनतम ड्रिलिंग व्यास प्रदान कर सकते हैं वह 8mil है।
    उपरोक्त "BOSA के प्रमुख पैरामीटर्स का परिचय - आकार (I) के माध्यम से" का एक संक्षिप्त अवलोकन है, जो सभी के लिए एक संदर्भ के रूप में काम कर सकता है।हमारी कंपनी के पास एक मजबूत तकनीकी टीम है और ग्राहकों को पेशेवर तकनीकी सेवाएं प्रदान कर सकती है।वर्तमान में, हमारी कंपनी के पास विविध उत्पाद हैं: बुद्धिमानओनू, संचार ऑप्टिकल मॉड्यूल, ऑप्टिकल फाइबर मॉड्यूल, एसएफपी ऑप्टिकल मॉड्यूल, ओएलटी उपकरण, ईथरनेट स्विच और अन्य नेटवर्क उपकरण।आप चाहें तो उनके बारे में और जान सकते हैं।

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