Wenn eine Leiterplatte gelötet wird, geht es normalerweise nicht darum, die Leiterplatte direkt mit Strom zu versorgen, wenn geprüft wird, ob die Leiterplatte normal arbeiten kann.Befolgen Sie stattdessen die nachstehenden Schritte, um sicherzustellen, dass bei jedem Schritt kein Problem auftritt und das Einschalten nicht zu spät ist.
Ob die Verbindung stimmt
Es ist sehr wichtig, das schematische Diagramm zu überprüfen.Die erste Prüfung konzentriert sich darauf, ob Stromversorgung und Netzwerkknoten des Chips korrekt beschriftet sind.Achten Sie dabei darauf, ob sich die Netzwerkknoten überschneiden.Ein weiterer wichtiger Punkt ist die Verpackung des Originals, die Art der Verpackung und die Pin-Reihenfolge der Verpackung (denken Sie daran: Die Verpackung kann nicht die Draufsicht verwenden, insbesondere bei Nicht-Pin-Paketen).Überprüfen Sie, ob die Verdrahtung korrekt ist, einschließlich falscher Verdrahtungen, weniger Drähte und mehr Drähte.
Normalerweise gibt es zwei Möglichkeiten, die Leitung zu überprüfen:
1. Überprüfen Sie die installierten Schaltkreise gemäß dem Schaltplan und überprüfen Sie die installierten Schaltkreise nacheinander gemäß der Schaltkreisverdrahtung.
2. Überprüfen Sie gemäß der tatsächlichen Schaltung und dem schematischen Diagramm die Linie mit der Komponente als Zentrum.Überprüfen Sie die Verdrahtung jedes Bauteilpins einmal und prüfen Sie, ob jede Stelle auf dem Schaltplan vorhanden ist.Um Fehlern vorzubeugen, sollten die geprüften Adern in der Regel auf dem Schaltplan markiert werden.Am besten misst man mit einem Pointer Multimeter Ohm Block Summer Test direkt die Pins der Bauteile, damit man gleichzeitig die schlechte Verdrahtung findet.
Ob die Stromversorgung kurzgeschlossen ist
Schalten Sie das Gerät vor dem Debuggen nicht ein, verwenden Sie ein Multimeter, um die Eingangsimpedanz der Stromversorgung zu messen.Dies ist ein notwendiger Schritt!Wenn die Stromversorgung kurzgeschlossen wird, führt dies zum Durchbrennen der Stromversorgung oder zu schwerwiegenderen Folgen.Beim Leistungsteil kann ein 0-Ohm-Widerstand als Debugging-Methode verwendet werden.Löten Sie den Widerstand nicht vor dem Einschalten.Überprüfen Sie, ob die Spannung der Stromversorgung normal ist, bevor Sie den Widerstand an die Platine löten, um das dahinter liegende Gerät mit Strom zu versorgen, damit der Chip der dahinter liegenden Einheit nicht verbrannt wird, weil die Spannung der Stromversorgung nicht normal ist.Fügen Sie dem Schaltungsdesign Schutzschaltungen hinzu, z. B. durch die Verwendung von Wiederherstellungssicherungen und anderen Komponenten.
Komponenteninstallation
Prüfen Sie vor allem, ob die polaren Bauteile wie Leuchtdioden, Elkos, Gleichrichterdioden etc. und die Pins der Triode übereinstimmen.Bei der Triode ist auch die Pinbelegung verschiedener Hersteller bei gleicher Funktion unterschiedlich, am besten mit einem Multimeter testen.
Öffnen und kurz testen, um sicherzustellen, dass nach dem Einschalten kein Kurzschluss auftritt.Wenn die Testpunkte gesetzt sind, können Sie mit weniger mehr erreichen.Die Verwendung von 0-Ohm-Widerständen ist manchmal vorteilhaft für Hochgeschwindigkeits-Schaltungstests.Der Einschalttest kann erst gestartet werden, nachdem die oben genannten Hardwaretests vor dem Einschalten abgeschlossen sind.
Einschalterkennung
1. Einschalten, um zu beobachten:
Beeilen Sie sich nicht, elektrische Indikatoren nach dem Einschalten zu messen, sondern beobachten Sie, ob im Schaltkreis ungewöhnliche Phänomene auftreten, z Wenn ein anormales Phänomen auftritt, schalten Sie das Gerät sofort aus und nach der Fehlerbehebung wieder ein.
2. Statisches Debuggen:
Statisches Debugging bezieht sich im Allgemeinen auf den DC-Test, der ohne das Eingangssignal oder nur mit einem Signal mit festem Pegel durchgeführt wird.Das Multimeter kann verwendet werden, um das Potential jedes Punktes in der Schaltung zu messen.Durch Vergleich mit der theoretischen Schätzung analysiert und beurteilt das Schaltungsprinzip, ob der DC-Arbeitsstatus der Schaltung normal ist, und findet rechtzeitig heraus, dass die Komponenten in der Schaltung beschädigt sind oder sich in einem kritischen Arbeitsstatus befinden.Durch Ersetzen des Geräts oder Anpassen der Schaltungsparameter erfüllt der DC-Arbeitsstatus der Schaltung die Designanforderungen.
3. Dynamisches Debuggen:
Das dynamische Debugging wird auf der Grundlage des statischen Debugging durchgeführt.Geeignete Signale werden dem Eingangsende der Schaltung hinzugefügt, und die Ausgangssignale jedes Testpunkts werden sequentiell gemäß dem Fluss der Signale erfasst.Bei Auffälligkeiten sind die Ursachen zu analysieren und die Fehler zu beseitigen., Und dann debuggen, bis es die Anforderungen erfüllt.
Während des Tests können Sie es nicht selbst spüren.Sie müssen immer mit Hilfe eines Instruments beobachten.Bei Verwendung eines Oszilloskops ist es am besten, den Signaleingangsmodus des Oszilloskops auf den „DC“-Block einzustellen.Durch die DC-Kopplungsmethode können Sie die AC- und DC-Komponenten des gemessenen Signals gleichzeitig beobachten.Überprüfen Sie nach dem Debuggen abschließend, ob die verschiedenen Indikatoren des Funktionsblocks und der gesamten Maschine (wie Signalamplitude, Wellenform, Phasenbeziehung, Verstärkung, Eingangsimpedanz und Ausgangsimpedanz usw.) den Designanforderungen entsprechen.Falls erforderlich, weitere Schaltungsparameter vorschlagen. Angemessene Korrektur.
Andere Aufgaben beim Debuggen elektronischer Schaltungen
1. Testpunkte bestimmen:
Entsprechend dem Arbeitsprinzip der einzustellenden Anlage werden die Inbetriebnahmeschritte und Messverfahren erstellt, die Prüfpunkte festgelegt, die Positionen auf den Zeichnungen und Tafeln markiert und die Inbetriebnahmedatensätze erstellt.
2. Richten Sie eine Debugging-Workbench ein:
Die Werkbank ist mit den erforderlichen Debugging-Instrumenten ausgestattet, und die Ausrüstung sollte einfach zu bedienen und leicht zu beobachten sein.Besonderer Hinweis: Achten Sie beim Herstellen und Debuggen darauf, die Werkbank sauber und ordentlich anzuordnen.
3. Wählen Sie ein Messgerät aus:
Für die Hardwareschaltung sollte das Messsystem das ausgewählte Messinstrument sein, und die Genauigkeit des Messinstruments sollte besser sein als das zu testende System;für Software-Debugging sollten ein Mikrocomputer und eine Entwicklungsvorrichtung ausgestattet sein.
4. Debugging-Sequenz:
Der Debugging-Ablauf der elektronischen Schaltung erfolgt im Allgemeinen entsprechend der Signalflussrichtung.Das Ausgangssignal der zuvor ausgetesteten Schaltung wird als Eingangssignal der nachfolgenden Stufe verwendet, um Bedingungen für die endgültige Einstellung zu schaffen.
5. Gesamtinbetriebnahme:
Für digitale Schaltungen, die unter Verwendung von programmierbaren Logikbausteinen implementiert sind, sollten Eingabe, Debugging und Download der Quelldateien der programmierbaren Logikbausteine abgeschlossen sein, und die programmierbaren Logikbausteine und analogen Schaltkreise sollten zu einem System für Gesamtdebugging und Ergebnisprüfung verbunden sein.
Vorsichtsmaßnahmen beim Schaltkreis-Debugging
Ob das Debugging-Ergebnis korrekt ist, wird stark von der Korrektheit der Testquantität und der Testgenauigkeit beeinflusst.Um die Testergebnisse zu garantieren, ist es notwendig, den Testfehler zu reduzieren und die Testgenauigkeit zu verbessern.Beachten Sie dazu bitte folgende Punkte:
1. Verwenden Sie den Erdungsanschluss des Prüfgeräts korrekt.Verwenden Sie zum Testen das Erdungsgehäuse des elektronischen Instruments.Der Erdungsanschluss sollte mit dem Erdungsende des Verstärkers verbunden werden.Andernfalls wird die durch das Instrumentengehäuse eingeführte Störung nicht nur den Betriebszustand des Verstärkers verändern, sondern auch Fehler in den Testergebnissen verursachen..Gemäß diesem Prinzip sollten beim Debuggen der Emittervorspannungsschaltung, wenn es notwendig ist, Vce zu testen, die beiden Enden des Instruments nicht direkt mit dem Kollektor und dem Emitter verbunden werden, sondern Vc und Ve sollten jeweils an Masse gemessen werden, und dann die beiden Weniger.Wenn Sie zum Testen ein batteriebetriebenes Multimeter verwenden, sind die beiden Eingangsanschlüsse des Messgeräts erdfrei, sodass Sie die Testpunkte direkt verbinden können.
2. Die Eingangsimpedanz des zur Spannungsmessung verwendeten Instruments muss viel größer sein als die äquivalente Impedanz am Messort.Wenn die Eingangsimpedanz des Prüfgeräts klein ist, verursacht dies während der Messung einen Nebenschluss, der einen großen Fehler im Prüfergebnis verursacht.
3. Die Bandbreite des Testinstruments muss größer sein als die Bandbreite des zu testenden Schaltkreises.
4. Testpunkte richtig auswählen.Wenn das gleiche Prüfinstrument zur Messung verwendet wird, ist der durch den Innenwiderstand des Instruments verursachte Fehler sehr unterschiedlich, wenn die Messpunkte unterschiedlich sind.
5. Die Messmethode sollte bequem und durchführbar sein.Wenn es notwendig ist, den Strom eines Stromkreises zu messen, ist es im Allgemeinen möglich, die Spannung anstelle des Stroms zu messen, da es nicht notwendig ist, den Stromkreis zu modifizieren, wenn die Spannung gemessen wird.Wenn Sie den Stromwert eines Zweigs kennen müssen, können Sie ihn erhalten, indem Sie die Spannung über dem Widerstand des Zweigs messen und umwandeln.
6. Während des Debugging-Prozesses muss nicht nur sorgfältig beobachtet und gemessen werden, sondern auch gut aufgezeichnet werden.Der aufgezeichnete Inhalt umfasst experimentelle Bedingungen, beobachtete Phänomene, gemessene Daten, Wellenformen und Phasenbeziehungen.Nur durch den Vergleich einer großen Anzahl zuverlässiger experimenteller Aufzeichnungen mit theoretischen Ergebnissen können wir Probleme im Schaltungsdesign finden und den Designplan verbessern.
Fehlerbehebung während des Debuggens
Um die Fehlerursache sorgfältig zu finden, entfernen Sie die Leitung nicht und installieren Sie sie erneut, wenn der Fehler nicht behoben werden kann.Denn wenn es prinzipiell ein Problem ist, wird auch eine Neuinstallation das Problem nicht lösen.
1. Allgemeine Methoden der Fehlerprüfung
Bei einem komplexen System ist es nicht einfach, Fehler in einer großen Anzahl von Komponenten und Schaltkreisen genau zu finden.Der allgemeine Fehlerdiagnoseprozess basiert auf dem Fehlerphänomen durch wiederholtes Testen, Analysieren und Beurteilen und findet schrittweise den Fehler.
2. Ausfallerscheinungen und -ursachen
● Allgemeines Fehlerphänomen: Es gibt kein Eingangssignal in der Verstärkerschaltung, aber es gibt eine Ausgangswellenform.Die Verstärkerschaltung hat ein Eingangssignal, aber keine Ausgangswellenform, oder die Wellenform ist anormal.Das reihengeregelte Netzteil hat keinen Spannungsausgang, oder die Ausgangsspannung ist zu hoch, um eingestellt zu werden,oder die Leistung der Ausgangsspannungsregelung ist verschlechtert und die Ausgangsspannung ist instabil.Der Schwingkreis nichtOszillation erzeugen, die Wellenform des Zählers instabil ist und so weiter.
● Der Grund für das Versagen: Das stereotype Produkt versagt nach einer gewissen Nutzungsdauer.Dies können beschädigte Komponenten, Kurzschlüsse und Unterbrechungen oder Änderungen der Bedingungen sein.
Methode zur Fehlerprüfung
1. Direkte Beobachtungsmethode:
Prüfen Sie, ob die Auswahl und Verwendung des Instruments richtig ist, ob Höhe und Polarität der Versorgungsspannung den Anforderungen entsprechen;ob die Pins der polaren Komponente korrekt angeschlossen sind und ob ein Verbindungsfehler, fehlende Verbindung oder gegenseitige Kollision vorliegt.Ob die Verkabelung angemessen ist;ob die Leiterplatte kurzgeschlossen ist, ob der Widerstand und die Kapazität verbrannt und gerissen sind.Prüfen Sie, ob die Bauteile heiß sind, rauchen, ob der Transformator nach Koks riecht, ob der Glühfaden der Elektronenröhre und der Oszilloskopröhre durchbrennt und ob eine Hochspannungszündung vorhanden ist.
2. Prüfen Sie mit einem Multimeter den statischen Arbeitspunkt:
Mit einem Multimeter können das Stromversorgungssystem der elektronischen Schaltung, der DC-Arbeitszustand der Halbleitertriode, der integrierte Block (einschließlich Element, Gerätepins, Versorgungsspannung) und der Widerstandswert in der Leitung gemessen werden.Wenn der gemessene Wert stark vom Normalwert abweicht, kann der Fehler nach der Analyse gefunden werden.Übrigens kann der statische Arbeitspunkt auch mit dem Oszilloskop-Eingabeverfahren „DC“ ermittelt werden.Der Vorteil der Verwendung eines Oszilloskops besteht darin, dass der Innenwiderstand hoch ist und gleichzeitig der DC-Arbeitszustand und die Signalwellenform am Messpunkt sowie mögliche Störsignale und Rauschspannungen angezeigt werden können, was förderlicher ist um den Fehler zu analysieren.
3. Signalverfolgungsmethode:
Für eine Vielzahl komplizierterer Schaltungen kann ein Signal mit bestimmter Amplitude und geeigneter Frequenz an den Eingang angeschlossen werden (zum Beispiel kann für einen mehrstufigen Verstärker ein sinusförmiges Signal von f, 1000 Hz an seinen Eingang angeschlossen werden).Beobachten Sie von der Vorder- zur Hinterbühne (oder umgekehrt) Schritt für Schritt die Änderungen der Wellenform und der Amplitude.Wenn ein Schritt anormal ist, liegt der Fehler auf dieser Ebene.
4. Kontrastverfahren:
Wenn ein Problem in einem Stromkreis auftritt, können Sie die Parameter dieses Stromkreises mit denselben normalen Parametern (oder theoretisch analysiertem Strom, Spannung, Wellenform usw.) vergleichen, um die anormale Situation im Stromkreis herauszufinden, und dann analysieren und analysieren Bestimmen Sie den Punkt des Versagens.
5. Methode zum Austausch von Teilen:
Manchmal ist der Fehler versteckt und nicht auf einen Blick erkennbar.Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt ein Instrument des gleichen Modells wie das fehlerhafte Instrument haben, können Sie die Komponenten, Komponenten, Steckkarten usw. im Instrument durch die entsprechenden Teile des fehlerhaften Instruments ersetzen, um die Reduzierung des Fehlerumfangs zu erleichtern und die Fehlerquelle finden.
6. Bypass-Methode:
Wenn es eine parasitäre Schwingung gibt, können Sie einen Kondensator mit einer angemessenen Anzahl von Passagieren verwenden, einen geeigneten Prüfpunkt auswählen und den Kondensator vorübergehend zwischen dem Prüfpunkt und dem Referenzerdungspunkt anschließen.Wenn die Schwingung verschwindet, zeigt dies an, dass die Schwingung in der Nähe dieser oder der vorherigen Stufe in der Schaltung erzeugt wird.Andernfalls verschieben Sie den Kontrollpunkt direkt dahinter, um ihn zu finden.Der Bypass-Kondensator sollte angemessen und nicht zu groß sein, solange er schädliche Signale besser eliminieren kann.
7. Kurzschlussmethode:
Ist ein Kurzschlussteil des Stromkreises zu nehmen, um den Fehler zu finden.Die Kurzschlussmethode ist am effektivsten zum Prüfen von Unterbrechungsfehlern.Es ist jedoch zu beachten, dass die Stromversorgung (Stromkreis) nicht kurzgeschlossen werden kann.
8. Trennmethode:
Die Open-Circuit-Methode ist am effektivsten für die Prüfung auf Kurzschlussfehler.Die Abschaltmethode ist auch eine Methode, um die vermutete Fehlerstelle schrittweise einzugrenzen.Da zum Beispiel eine geregelte Stromversorgung an einen Stromkreis mit einem Fehler angeschlossen ist und der Ausgangsstrom zu groß ist, verwenden wir eine Methode zum Trennen eines Zweigs des Stromkreises, um den Fehler zu überprüfen.Normalisiert sich der Strom nach Trennen des Abzweigs wieder, tritt der Fehler in diesem Abzweig auf.