ଯେତେବେଳେ ଏକ ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ବିକ୍ରୟ ହୁଏ, ସର୍କିଟ୍ ବୋର୍ଡ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବାବେଳେ ସାଧାରଣତ the ସର୍କିଟ ବୋର୍ଡକୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ କରିବା ନୁହେଁ |ଏହା ପରିବର୍ତ୍ତେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦକ୍ଷେପରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ନାହିଁ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ନିମ୍ନରେ ଥିବା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅନ୍ ବିଳମ୍ବ ନୁହେଁ |
ସଂଯୋଗଟି ଠିକ ଅଛି କି ନାହିଁ |
ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ରକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପ୍ରଥମ ଚେକ୍ ଚିପ୍ ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ନେଟୱାର୍କ ନୋଡ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲେବଲ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଇଥାଏ |ଏକାସାଙ୍ଗରେ, ନେଟୱର୍କ ନୋଡଗୁଡ଼ିକ ଆଚ୍ଛାଦନ କରେ କି ନାହିଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଅନ୍ୟ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଷୟ ହେଉଛି ମୂଳର ପ୍ୟାକେଜିଂ, ପ୍ୟାକେଜ୍ ପ୍ରକାର, ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜ୍ ର ପିନ୍ କ୍ରମ (ମନେରଖନ୍ତୁ: ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପର ଦୃଶ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ, ବିଶେଷକରି ଅଣ-ପିନ୍ ପ୍ୟାକେଜ୍ ପାଇଁ) |ମିସୱାୟାର, କମ୍ ତାର ଏବଂ ଅଧିକ ତାର ସହିତ ତାରର ସଠିକ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ରେଖା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ two ଦୁଇଟି ଉପାୟ ଅଛି:
1. ସର୍କିଟ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ ସ୍ଥାପିତ ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସର୍କିଟ ତାରଗୁଡ଼ିକ ଅନୁଯାୟୀ ସଂସ୍ଥାପିତ ସର୍କିଟଗୁଡ଼ିକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ପ୍ରକୃତ ସର୍କିଟ ଏବଂ ସ୍କିମେଟିକ୍ ଚିତ୍ର ଅନୁଯାୟୀ, ଉପାଦାନ ସହିତ ରେଖାକୁ କେନ୍ଦ୍ର ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉପାଦାନ ପିନର ତାରକୁ ଥରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସର୍କିଟ ଚିତ୍ରରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ଥାନ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ତ୍ରୁଟିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥିବା ତାରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତ the ସର୍କିଟ ଚିତ୍ରରେ ଚିହ୍ନିତ ହେବା ଉଚିତ |ଉପାଦାନ ପିନକୁ ସିଧାସଳଖ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ସୂଚକ ମଲ୍ଟିମିଟର ଓମ୍ ବ୍ଲକ୍ ବଜର୍ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଖରାପ ତାର ଏକ ସମୟରେ ମିଳିପାରିବ |
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ୱଳ୍ପ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପୂର୍ବରୁ ଶକ୍ତି ଦିଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ମାପିବା ପାଇଁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏହା ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପଦକ୍ଷେପ!ଯଦି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ସ୍ୱଳ୍ପ ସର୍କିଟ୍ ହୁଏ, ତେବେ ଏହା ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣକୁ ଜଳିଯିବ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଗୁରୁତର ପରିଣାମ ଦେବ |ଯେତେବେଳେ ଏହା ଶକ୍ତି ବିଭାଗକୁ ଆସେ, ଏକ 0 ଓମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ଏକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପଦ୍ଧତି ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ପାୱାର୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରେଜିଷ୍ଟରକୁ ସୋଲ୍ଡର୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲଟେଜ୍ PCB ରେ ରେଜିଷ୍ଟର ବିକ୍ରୟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍ unit ାଭାବିକ ଅଟେ, ଯାହା ପଛରେ ଥିବା ୟୁନିଟ୍କୁ ଶକ୍ତି ଦେବା ପାଇଁ, ତେଣୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣର ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଥିବାରୁ ପଛର ୟୁନିଟ୍ ଚିପ୍ ଜଳି ନ ଯାଏ |ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ସୁରକ୍ଷା ସର୍କିଟ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ, ଯେପରି ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଫ୍ୟୁଜ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର |
ଉପାଦାନ ସ୍ଥାପନ
ମୁଖ୍ୟତ check ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ପୋଲାର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯେପରିକି ଆଲୋକ ନିର୍ଗତ ଡାୟୋଡ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇଟିକ୍ କ୍ୟାପେସିଟର, ରେକ୍ଟିଫାୟର୍ ଡାୟୋଡ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଏବଂ ଟ୍ରାଇଡ୍ର ପିନଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୂପ କି ନୁହେଁ |ଟ୍ରାଇଏଡ୍ ପାଇଁ, ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ପିନ୍ କ୍ରମ ମଧ୍ୟ ଭିନ୍ନ, ମଲ୍ଟିମିଟର ସହିତ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଭଲ |
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅନ୍ ହେବା ପରେ କ short ଣସି ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ହେବ ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମେ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ସର୍ଟ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |ଯଦି ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ ହୋଇଛି, ଆପଣ କମ୍ ସହିତ ଅଧିକ କରିପାରିବେ |0 ଓମ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ବ୍ୟବହାର ବେଳେବେଳେ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ସର୍କିଟ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ ଅଟେ |ପାୱାର ଅନ୍ ପରୀକ୍ଷା କେବଳ ଉପରୋକ୍ତ ହାର୍ଡୱେର୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରିବ |
ଶକ୍ତି ଅନ୍ ଚିହ୍ନଟ |
1. ପାଳନ କରିବାକୁ ଶକ୍ତି:
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଅନ୍ ପରେ ବ electrical ଦୁତିକ ସୂଚକ ମାପିବାକୁ ତତ୍ପର ହୁଅନ୍ତୁ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସର୍କିଟରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ ଦେଖନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଧୂଆଁ ଅଛି, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ଅଛି, ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ସର୍କିଟ୍ର ବାହ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ, ଏହା ଗରମ ଇତ୍ୟାଦି | ଏକ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଅଛି, ତୁରନ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ତାପରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପରେ ଶକ୍ତି ଅନ୍ କରନ୍ତୁ |
2. ଷ୍ଟାଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ:
ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଡିବଗ୍ ସାଧାରଣତ the ଇନପୁଟ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ କିମ୍ବା କେବଳ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ତରର ସଙ୍କେତ ବିନା କରାଯାଇଥିବା DC ପରୀକ୍ଷାକୁ ବୁ .ାଏ |ସର୍କିଟରେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିନ୍ଦୁର ସମ୍ଭାବନା ମାପିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |ତତ୍ତ୍ ical ିକ ଆକଳନ ସହିତ ତୁଳନା କରି, ସର୍କିଟ୍ ନୀତି ବିଶ୍ଳେଷଣ କର ଏବଂ ବିଚାର କର ଯେ ସର୍କିଟ୍ର ଡିସି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ସ୍ୱାଭାବିକ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ସମୟ ସମୟରେ ଖୋଜ ଯେ ସର୍କିଟ୍ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି କିମ୍ବା ଜଟିଳ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି |ଡିଭାଇସ୍ ବଦଳାଇବା କିମ୍ବା ସର୍କିଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡିବା ଦ୍ୱାରା, ସର୍କିଟ୍ର ଡିସି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ |
3. ଗତିଶୀଳ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ:
ଷ୍ଟାଟିକ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଆଧାରରେ ଡାଇନାମିକ୍ ତ୍ରୁଟିନିବାରଣ କରାଯାଏ |ସର୍କିଟ୍ ର ଇନପୁଟ୍ ଶେଷରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ସିଗ୍ନାଲ୍ ପ୍ରବାହ ଅନୁଯାୟୀ ଚିହ୍ନଟ ହୁଏ |ଯଦି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଘଟଣା ଦେଖାଯାଏ, ଏହାର କାରଣ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଦୂର ହେବା ଉଚିତ୍ |, ଏବଂ ତାପରେ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିବଗ୍ କରନ୍ତୁ |
ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ, ଆପଣ ଏହାକୁ ନିଜେ ଅନୁଭବ କରିପାରିବେ ନାହିଁ |ତୁମେ ସବୁବେଳେ ଏକ ଯନ୍ତ୍ରର ସାହାଯ୍ୟରେ ପାଳନ କରିବା ଜରୁରୀ |ଏକ ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାବେଳେ, ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ର ସିଗନାଲ୍ ଇନପୁଟ୍ ମୋଡ୍ “DC” ବ୍ଲକ୍ରେ ସେଟ୍ କରିବା ଭଲ |ଡିସି କପଲିଂ ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ, ଆପଣ ମାପ ହୋଇଥିବା ସଙ୍କେତର AC ଏବଂ DC ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଦେଖିପାରିବେ |ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପରେ, ଶେଷରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ଫଙ୍କସନ୍ ବ୍ଲକ୍ ର ବିଭିନ୍ନ ସୂଚକ ଏବଂ ପୁରା ମେସିନ୍ (ଯେପରିକି ସିଗ୍ନାଲ୍ ଏମ୍ପିଲିଟ୍ୟୁଡ୍, ୱେଭଫର୍ମ ଆକୃତି, ଫେଜ୍ ସମ୍ପର୍କ, ଲାଭ, ଇନପୁଟ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଇମ୍ପେଡାନ୍ସ ଇତ୍ୟାଦି) ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ |ଯଦି ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସର୍କିଟ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପରାମର୍ଶ ଦିଅନ୍ତୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସଂଶୋଧନ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ |
1. ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ:
ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବାକୁ ଥିବା ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, କମିଶନ ଷ୍ଟେପ୍ ଏବଂ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଅଙ୍କନ କରାଯାଇଛି, ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇଛି, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ବୋର୍ଡରେ ପଦବୀ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇଛି ଏବଂ କମିଶନ ଡାଟା ରେକର୍ଡ ଫର୍ମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଛି |
2. ଏକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କାର୍ଯ୍ୟବେଞ୍ଚ ସେଟ୍ ଅପ୍ କରନ୍ତୁ:
ୱର୍କବେଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଉପକରଣ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ ଏବଂ ପାଳନ କରିବା ସହଜ ହେବା ଉଚିତ |ସ୍ note ତନ୍ତ୍ର ଟିପ୍ପଣୀ: ତିଆରି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରିବା ସମୟରେ, ୱର୍କବେଞ୍ଚକୁ ସଫା ଏବଂ ପରିଷ୍କାର ବ୍ୟବସ୍ଥା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |
3. ଏକ ମାପ ଉପକରଣ ବାଛନ୍ତୁ:
ହାର୍ଡୱେର୍ ସର୍କିଟ ପାଇଁ, ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ମାପ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତା ପରୀକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ଥିବା ସିଷ୍ଟମ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ହେବା ଉଚିତ;ସଫ୍ଟୱେର୍ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପାଇଁ, ଏକ ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ଏବଂ ବିକାଶ ଉପକରଣ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ |
4. ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କ୍ରମ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ ର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କ୍ରମ ସାଧାରଣତ the ସଙ୍କେତ ପ୍ରବାହ ଦିଗ ଅନୁଯାୟୀ କରାଯାଏ |ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍ ପାଇଁ ସର୍ତ୍ତ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟର ଇନପୁଟ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଭାବରେ ପୂର୍ବରୁ ଡିବଗ୍ ହୋଇଥିବା ସର୍କିଟ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ସିଗନାଲ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
5. ସାମଗ୍ରିକ କମିଶନ:
ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ହୋଇଥିବା ଡିଜିଟାଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ଇନପୁଟ୍, ଡିବଗ୍, ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ସ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକର ଡାଉନଲୋଡ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମେବଲ୍ ଲଜିକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଆନାଗଲ୍ ସର୍କିଟ୍ ଗୁଡିକ ସାମଗ୍ରିକ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଏକ ସିଷ୍ଟମରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |
ସର୍କିଟ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣରେ ସତର୍କତା |
ପରୀକ୍ଷଣ ପରିମାଣର ସଠିକତା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସଠିକତା ଦ୍ୱାରା ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଫଳାଫଳ ସଠିକ୍ କି ନୁହେଁ |ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଏଥିପାଇଁ, ଦୟାକରି ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିନ୍ଦୁଗୁଡିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ:
1. ପରୀକ୍ଷା ଯନ୍ତ୍ରର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଟର୍ମିନାଲ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯନ୍ତ୍ରର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ-ଟର୍ମିନେସନ୍ କେସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍ ର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଏଣ୍ଡ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ |ଅନ୍ୟଥା, ଯନ୍ତ୍ର କେସ୍ ଦ୍ introduced ାରା ଉପସ୍ଥାପିତ ହସ୍ତକ୍ଷେପ କେବଳ ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ବଦଳାଇବ ନାହିଁ, ବରଂ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ତ୍ରୁଟି ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |।ଏହି ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ଯେତେବେଳେ ଏମିଟର ଦ୍ bi ାରା ସର୍କିଟ୍ ଡିବଗ୍ କରାଯାଏ, ଯଦି Vce ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ତେବେ ଯନ୍ତ୍ରର ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡ ସିଧାସଳଖ କଲେକ୍ଟର ଏବଂ ଏମିଟର ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ନୁହେଁ, କିନ୍ତୁ Vc ଏବଂ Ve ଯଥାକ୍ରମେ ଭୂମିରେ ମାପ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଦୁଇଟି କମ୍ |ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଶୁଖିଲା ବ୍ୟାଟେରୀ ଚାଳିତ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ମିଟରର ଦୁଇଟି ଇନପୁଟ୍ ଟର୍ମିନାଲ୍ ଭାସୁଛି, ତେଣୁ ଆପଣ ସିଧାସଳଖ ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବେ |
2. ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଯନ୍ତ୍ରର ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ କରାଯାଉଥିବା ସ୍ଥାନରେ ସମାନ ପ୍ରତିବନ୍ଧକଠାରୁ ବହୁତ ଅଧିକ ହେବା ଜରୁରୀ |ଯଦି ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଇନପୁଟ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଛୋଟ, ତେବେ ଏହା ମାପିବା ସମୟରେ ଏକ ଶଣ୍ଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳରେ ଏକ ବଡ଼ ତ୍ରୁଟି ଘଟାଇବ |
3. ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ରର ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ପରୀକ୍ଷା ଅଧୀନରେ ଥିବା ସର୍କିଟ୍ର ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ହେବା ଜରୁରୀ |
4. ପରୀକ୍ଷା ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବାଛନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ସମାନ ପରୀକ୍ଷଣ ଯନ୍ତ୍ର ମାପିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ ମାପିବା ପଏଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଭିନ୍ନ ହେଲେ ଯନ୍ତ୍ରର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ତ୍ରୁଟି ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହେବ |
5. ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ସମ୍ଭବ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ଏକ ସର୍କିଟ୍ ର କରେଣ୍ଟ୍ ମାପିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ସାଧାରଣତ the କରେଣ୍ଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଭୋଲଟେଜ୍ ମାପିବା ସମ୍ଭବ, କାରଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ମାପିବାବେଳେ ସର୍କିଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଶାଖାର ସାମ୍ପ୍ରତିକ ମୂଲ୍ୟ ଜାଣିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣ ଶାଖାର ପ୍ରତିରୋଧ ଉପରେ ଭୋଲ୍ଟେଜ୍ ମାପ କରି ଏହାକୁ ରୂପାନ୍ତର କରି ପାଇପାରିବେ |
6. ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କେବଳ ଯତ୍ନର ସହ ପାଳନ କରାଯିବା ଏବଂ ମାପିବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ, ରେକର୍ଡିଂରେ ମଧ୍ୟ ଭଲ |ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ବିଷୟବସ୍ତୁରେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଅବସ୍ଥା, ଦେଖାଯାଇଥିବା ଘଟଣା, ମାପାଯାଇଥିବା ତଥ୍ୟ, ତରଙ୍ଗ ଆକାର ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସମ୍ପର୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |କେବଳ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ରେକର୍ଡକୁ ତତ୍ତ୍ୱିକ ଫଳାଫଳ ସହିତ ତୁଳନା କରି ଆମେ ସର୍କିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ ସମସ୍ୟା ଖୋଜି ବାହାର କରିପାରିବା ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଜନାରେ ଉନ୍ନତି କରିପାରିବା |
ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରନ୍ତୁ |
ତ୍ରୁଟିର କାରଣକୁ ସାବଧାନତାର ସହିତ ଖୋଜିବା ପାଇଁ, ରେଖା ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଏବଂ ଯଦି ତ୍ରୁଟି ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ତେବେ ଏହାକୁ ପୁନ rein ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |କାରଣ ଯଦି ଏହା ମୂଳତ a ଏକ ସମସ୍ୟା, ତେବେ ପୁନ rein ସ୍ଥାପନ ମଧ୍ୟ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିବ ନାହିଁ |
1. ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚର ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି |
ଏକ ଜଟିଳ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ, ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଉପାଦାନ ଏବଂ ସର୍କିଟରେ ତ୍ରୁଟି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖୋଜିବା ସହଜ ନୁହେଁ |ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ନିଦାନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଫଳତା ଘଟଣା ଉପରେ ଆଧାରିତ, ବାରମ୍ବାର ପରୀକ୍ଷା, ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଚାର ମାଧ୍ୟମରେ, ଏବଂ ଧୀରେ ଧୀରେ ଦୋଷ ଖୋଜିଥାଏ |
2. ବିଫଳ ଘଟଣା ଏବଂ କାରଣଗୁଡିକ |
● ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଘଟଣା: ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍ ସର୍କିଟରେ କ input ଣସି ଇନପୁଟ୍ ସଙ୍କେତ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ସେଠାରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ୱେଭଫର୍ମ ଅଛି |ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍ ସର୍କିଟ୍ର ଏକ ଇନପୁଟ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଅଛି କିନ୍ତୁ କ output ଣସି ଆଉଟପୁଟ୍ ୱେଭଫର୍ମ, କିମ୍ବା ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ନୁହେଁ |ସିରିଜ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣରେ କ vol ଣସି ଭୋଲଟେଜ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ନାହିଁ, କିମ୍ବା ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ ହେବା ପାଇଁ ବହୁତ ଅଧିକ,କିମ୍ବା ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ନିୟାମକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଖରାପ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |ଓସିଲିଟିଙ୍ଗ୍ ସର୍କିଟ୍ ନୁହେଁ |ଦୋହରିବା ଉତ୍ପାଦନ କରେ, କାଉଣ୍ଟରର ତରଙ୍ଗ ଆକାର ଅସ୍ଥିର ଅଟେ |
The ବିଫଳତାର କାରଣ: ବ୍ୟବହାରର ଅବଧି ପରେ ଷ୍ଟେରିଓଟାଇପ୍ ଉତ୍ପାଦ ବିଫଳ ହୁଏ |ଏହା ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ ଉପାଦାନ, ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍, କିମ୍ବା ଅବସ୍ଥାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ |
ବିଫଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବାର ପଦ୍ଧତି |
1. ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି:
ଯନ୍ତ୍ରର ଚୟନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ସଠିକ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ର ସ୍ତର ଏବଂ ପୋଲାରିଟି ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;ପୋଲାର ଉପାଦାନର ପିନଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କି ନାହିଁ, ଏବଂ କ connection ଣସି ସଂଯୋଗ ତ୍ରୁଟି, ସଂଯୋଗ ଅଭାବ, କିମ୍ବା ପାରସ୍ପରିକ ଧକ୍କା ଅଛି କି ନାହିଁ |ତାରଗୁଡ଼ିକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ କି ନୁହେଁ;ମୁଦ୍ରିତ ବୋର୍ଡ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ, ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷମତା ପୋଡି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ |ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଗରମ, ଧୂଆଁ, ଟ୍ରାନ୍ସଫର୍ମରରେ କୋକ୍ ଗନ୍ଧ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ର ଚିଲାଣ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ହାଇ ଭୋଲଟେଜ୍ ଇଗ୍ନିସନ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2. ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଅପରେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଏକ ମଲ୍ଟିମିଟର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ସର୍କିଟ୍ର ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର ଟ୍ରାଇଡ୍ର ଡିସି କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି, ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ ବ୍ଲକ୍ (ଉପାଦାନ, ଉପକରଣ ପିନ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଭୋଲଟେଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରି) ଏବଂ ଲାଇନରେ ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ ମଲ୍ଟିମିଟର ସହିତ ମାପ କରାଯାଇପାରେ |ଯେତେବେଳେ ମାପାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣ ମୂଲ୍ୟଠାରୁ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ବିଶ୍ଳେଷଣ ପରେ ତ୍ରୁଟି ମିଳିପାରେ |ଉଲ୍ଲେଖଥାଉ କି, ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ “ଡିସି” ଇନପୁଟ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଷ୍ଟାଟିକ୍ ଅପରେଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଇପାରେ |ଏକ ଓସିଲୋସ୍କୋପ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଅଧିକ, ଏବଂ ଏହା ଡିସି କାର୍ଯ୍ୟର ସ୍ଥିତି ଏବଂ ମାପାଯାଇଥିବା ପଏଣ୍ଟରେ ସିଗନାଲ୍ ତରଙ୍ଗଫର୍ମକୁ ଦେଖିପାରେ, ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବାଧା ସଙ୍କେତ ଏବଂ ଶବ୍ଦ ଭୋଲଟେଜ୍ ମଧ୍ୟ ଅଧିକ ଅନୁକୂଳ ଅଟେ | ଦୋଷ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବାକୁ |
3. ସିଗ୍ନାଲ୍ ଟ୍ରାକିଂ ପଦ୍ଧତି:
ବିଭିନ୍ନ ଜଟିଳ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ, ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଶସ୍ତତା ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସିଗ୍ନାଲ୍ ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ (ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ମଲ୍ଟି ଷ୍ଟେଜ୍ ଏମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍ ପାଇଁ, f, 1000 HZ ର ଏକ ସାଇନୋସଏଡାଲ୍ ସିଗ୍ନାଲ୍ ଏହାର ଇନପୁଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇପାରିବ) |ଆଗ ପର୍ଯ୍ୟାୟରୁ ପଛ ପର୍ଯ୍ୟାୟ (କିମ୍ବା ବିପରୀତ) ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ତରଙ୍ଗ ଆକାରର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟ କ୍ରମେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଦେଖ |ଯଦି କ step ଣସି ପଦକ୍ଷେପ ଅସ୍ୱାଭାବିକ, ତେବେ ଦୋଷ ସେହି ସ୍ତରରେ ଅଛି |
4. ବିପରୀତ ପଦ୍ଧତି:
ଯେତେବେଳେ ଏକ ସର୍କିଟ୍ରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଥାଏ, ଆପଣ ସର୍କିଟ୍ର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିସ୍ଥିତି ଜାଣିବା ପାଇଁ ଏହି ସର୍କିଟ୍ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ସାଧାରଣ ପାରାମିଟର (କିମ୍ବା ତତ୍ତ୍ୱଗତ ଭାବରେ ବିଶ୍ଳେଷଣିତ କରେଣ୍ଟ, ଭୋଲଟେଜ୍, ତରଙ୍ଗଫର୍ମ ଇତ୍ୟାଦି) ସହିତ ତୁଳନା କରିପାରିବେ, ଏବଂ ତାପରେ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିପାରିବେ | ବିଫଳତାର ବିନ୍ଦୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ |
5. ଅଂଶ ବଦଳାଇବା ପଦ୍ଧତି:
ବେଳେବେଳେ ଦୋଷ ଲୁଚି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ନଜରରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |ଯଦି ତୁମର ଏହି ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ର ସହିତ ସମାନ ମଡେଲର ଏକ ଉପକରଣ ଅଛି, ତୁମେ ତ୍ରୁଟିର ଉପାଦାନକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଯନ୍ତ୍ରର ସଂପୃକ୍ତ ଅଂଶ ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରରେ ଉପାଦାନ, ଉପାଦାନ, ପ୍ଲଗ୍ ଇନ୍ ବୋର୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ବଦଳାଇ ପାରିବ | ଦୋଷର ଉତ୍ସ ଖୋଜ |
6. ବାଇପାସ୍ ପଦ୍ଧତି:
ଯେତେବେଳେ ଏକ ପରଜୀବୀ ଦୋହରିବା, ଆପଣ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଯାତ୍ରୀଙ୍କ ସହିତ ଏକ କ୍ୟାପେସିଟର ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ, ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଚେକପଏଣ୍ଟ ଚୟନ କରିପାରିବେ ଏବଂ ଚେକପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ରେଫରେନ୍ସ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପଏଣ୍ଟ ମଧ୍ୟରେ ଅସ୍ଥାୟୀ ଭାବରେ କ୍ୟାପେସିଟରକୁ ସଂଯୋଗ କରିପାରିବେ |ଯଦି ଦର୍ପଣ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ, ଏହା ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ସର୍କିଟରେ ଏହି କିମ୍ବା ପୂର୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଦୋହରିବା ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ |ନଚେତ୍ ପଛରେ, ଏହାକୁ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ଚେକପଏଣ୍ଟକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ |ବାଇପାସ୍ କ୍ୟାପେସିଟର୍ ଉପଯୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଅଧିକ ବଡ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା କ୍ଷତିକାରକ ସଙ୍କେତକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଦୂର କରିପାରିବ |
7. ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ପଦ୍ଧତି:
ତ୍ରୁଟି ଖୋଜିବା ପାଇଁ ସର୍କିଟ୍ର ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ଅଂଶ ନେବା |ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ପଦ୍ଧତି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |ତଥାପି, ଏହା ମନେ ରଖିବା ଉଚିତ ଯେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ (ସର୍କିଟ୍) ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
8. ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି:
ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଓପନ୍ ସର୍କିଟ୍ ପଦ୍ଧତି ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ |ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପଦ୍ଧତି ମଧ୍ୟ ବିଫଳତାର ସନ୍ଦିଗ୍ଧ ସ୍ଥାନକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରିବାର ଏକ ପଦ୍ଧତି |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସହିତ ଏକ ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ କରେଣ୍ଟ୍ ବହୁତ ବଡ, ତ୍ରୁଟି ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ସର୍କିଟ୍ର ଗୋଟିଏ ଶାଖା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରୁ |ଶାଖା ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ପରେ ଯଦି କରେଣ୍ଟ ସ୍ୱାଭାବିକକୁ ଫେରିଯାଏ, ତେବେ ଏହି ଶାଖାରେ ତ୍ରୁଟି ଘଟିଥାଏ |