Kui trükkplaat on joodetud, ei pea tavaliselt trükkplaadile toidet otse andma, kui kontrollite, kas trükkplaat töötab normaalselt.Selle asemel järgige allolevaid samme tagamaks, et igas etapis pole probleeme ja et toite sisselülitamine poleks liiga hilja.
Kas ühendus on õige
Väga oluline on skemaatilist diagrammi kontrollida.Esimene kontroll keskendub sellele, kas kiibi toiteallikad ja võrgusõlmed on õigesti märgistatud.Samal ajal pöörake tähelepanu sellele, kas võrgusõlmed kattuvad.Teine oluline punkt on originaali pakend, pakendi tüüp ja pakendi nööpnõelte järjekord (pidage meeles: pakend ei saa kasutada pealtvaadet, eriti mittenõelaliste pakendite puhul).Kontrollige, kas juhtmestik on õige, sealhulgas juhtmestik, vähem juhtmeid ja rohkem juhtmeid.
Rea kontrollimiseks on tavaliselt kaks võimalust:
1. Kontrollige paigaldatud vooluringe vastavalt skeemile ja kontrollige paigaldatud vooluahelaid ükshaaval vastavalt vooluahela juhtmestikule.
2. Vastavalt tegelikule vooluringile ja skemaatilisele diagrammile kontrollige joont, mille keskpunkt on komponent.Kontrollige iga komponendi kontakti juhtmeid üks kord ja kontrollige, kas kõik kohad on vooluringiskeemil olemas.Vigade vältimiseks tuleks tavaliselt vooluringi skeemile märkida juhtmed, mida on kontrollitud.Komponentide tihvtide vahetuks mõõtmiseks on kõige parem kasutada osutimultimeetri oomiploki sumistitesti, nii et vigane juhtmestik leiaks samal ajal üles.
Kas toiteallikas on lühis
Ärge lülitage sisse enne silumist, kasutage toiteallika sisendtakistuse mõõtmiseks multimeetrit.See on vajalik samm!Kui toiteallikas on lühis, põhjustab see toiteallika läbipõlemist või tõsisemaid tagajärgi.Toitesektsiooni osas saab silumismeetodina kasutada 0 oomi takistit.Ärge jootke takistit enne sisselülitamist.Kontrollige, kas toiteallika pinge on normaalne enne takisti jootmist PCB-le, et toidet taga asuvat seadet toita, et mitte põhjustada taga oleva seadme kiibi põlemist, kuna toiteallika pinge on ebanormaalne.Lisage vooluringi konstruktsiooni kaitseahelad, näiteks taaskasutuskaitsmete ja muude komponentide kasutamine.
Komponentide paigaldamine
Peamiselt kontrollige, kas polaarsed komponendid, nagu valgusdioodid, elektrolüütkondensaatorid, alaldi dioodid jne, ja trioodi kontaktid vastavad.Trioodil on ka erinevate tootjate sama funktsiooniga tihvtide järjestus erinev, kõige parem on testida multimeetriga.
Esmalt avage ja lühistestige, et pärast sisselülitamist ei tekiks lühist.Kui katsepunktid on paika pandud, saate vähemaga rohkem teha.0 oomi takistite kasutamine on mõnikord kasulik kiirete vooluahelate testimisel.Sisselülitamistesti saab alustada alles pärast ülaltoodud riistvarateste enne sisselülitamise lõpetamist.
Sisselülitamise tuvastamine
1. Lülitage sisse, et jälgida:
Ärge kiirustage pärast sisselülitamist elektrinäidikuid mõõtma, vaid jälgige, kas vooluringis ei esine ebatavalisi nähtusi, näiteks kas suitsu, ebatavalist lõhna, puudutage integraallülituse välist pakendit, kas see on kuum jne. ilmneb ebanormaalne nähtus, lülitage toide kohe välja ja seejärel pärast tõrkeotsingut sisse.
2. Staatiline silumine:
Staatiline silumine viitab üldiselt alalisvoolu testile, mis viiakse läbi ilma sisendsignaalita või ainult fikseeritud tasemega signaalita.Multimeetrit saab kasutada ahela iga punkti potentsiaali mõõtmiseks.Võrreldes teoreetilise hinnanguga, vooluahela põhimõte Analüüsige ja otsustage, kas vooluahela alalisvoolu tööseisund on normaalne, ning saate õigeaegselt teada, et ahela komponendid on kahjustatud või kriitilises tööseisundis.Seadme väljavahetamisega või vooluahela parameetrite reguleerimisega vastab vooluahela alalisvoolu tööolek projekteerimisnõuetele.
3. Dünaamiline silumine:
Dünaamiline silumine toimub staatilise silumise alusel.Ahela sisendotsa lisatakse vastavad signaalid ja iga katsepunkti väljundsignaalid tuvastatakse järjestikku vastavalt signaalide voolule.Ebanormaalsete nähtuste avastamisel tuleks põhjuseid analüüsida ja rikked kõrvaldada., Ja seejärel siluge, kuni see vastab nõuetele.
Katse ajal te seda ise ei tunne.Peate alati jälgima instrumendi abil.Ostsilloskoobi kasutamisel on kõige parem seada ostsilloskoobi signaalisisendi režiim plokile "DC".Alalisvoolu sidestusmeetodi abil saate samaaegselt jälgida mõõdetud signaali vahelduv- ja alalisvoolu komponente.Pärast silumist kontrollige lõpuks, kas funktsiooniploki ja kogu masina erinevad indikaatorid (nagu signaali amplituud, lainekuju kuju, faasisuhe, võimendus, sisendtakistus ja väljundtakistus jne) vastavad projekteerimisnõuetele.Vajadusel tehke täiendavaid ettepanekuid vooluringi parameetrite kohta. Mõistlik parandus.
Muud ülesanded elektroonikaahelate silumisel
1. Määrake katsepunktid:
Reguleeritava süsteemi tööpõhimõtte kohaselt vormistatakse kasutuselevõtu etapid ja mõõtmismeetodid, määratakse katsepunktid, märgitakse joonistele ja tahvlitele asukohad ning koostatakse kasutuselevõtu andmete arvestuse blanketid.
2. Seadistage silumistöölaud.
Töölaud on varustatud vajalike silumisvahenditega ning seadmed peaksid olema hõlpsasti kasutatavad ja hõlpsasti jälgitavad.Erimärkus: valmistamisel ja silumisel veenduge, et töölaud oleks puhas ja korras.
3. Valige mõõteriist:
Riistvaraahela jaoks peaks mõõtesüsteem olema valitud mõõteriistaks ja mõõtevahendi täpsus peaks olema parem kui testitava süsteemi puhul;tarkvara silumiseks peaks olema varustatud mikroarvuti ja arendusseade.
4. Silumise jada:
Elektroonilise vooluringi silumisjada viiakse tavaliselt läbi vastavalt signaali voolu suunale.Eelnevalt silutud ahela väljundsignaali kasutatakse järgmise etapi sisendsignaalina, et luua tingimused lõplikuks reguleerimiseks.
5. Üldine kasutuselevõtt:
Programmeeritavate loogikaseadmete abil rakendatud digitaalsete vooluahelate puhul tuleks lõpetada programmeeritavate loogikaseadmete lähtefailide sisend, silumine ja allalaadimine ning programmeeritavad loogikaseadmed ja analoogahelad tuleks ühendada üldiseks silumiseks ja tulemuste testimiseks.
Ettevaatusabinõud vooluringi silumisel
Seda, kas silumistulemus on õige, mõjutab suuresti testikoguse õigsus ja testi täpsus.Testitulemuste garanteerimiseks on vaja vähendada testi viga ja parandada testi täpsust.Selleks pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Kasutage testinstrumendi maandusklemmi õigesti.Kasutage testimiseks elektroonilise instrumendi maanduskatte korpust.Maandusklemm tuleb ühendada võimendi maandusotsaga.Vastasel juhul ei muuda instrumendikorpuse tekitatud häired mitte ainult võimendi tööolekut, vaid põhjustavad ka vigu testitulemustes..Selle põhimõtte kohaselt ei tohiks emitteri eelpingeskeemi silumisel, kui on vaja testida Vce-d, instrumendi kahte otsa otse ühendada kollektori ja emitteriga, vaid Vc ja Ve tuleks mõõta vastavalt maandusele ja siis kaks Vähem.Kui kasutate testimiseks kuivpatareidel töötavat multimeetrit, on arvesti kaks sisendklemmi ujuvad, nii et saate katsepunktide vahel otse ühendada.
2. Pinge mõõtmiseks kasutatava instrumendi sisendtakistus peab olema palju suurem kui samaväärne impedants mõõdetavas kohas.Kui katseinstrumendi sisendtakistus on väike, põhjustab see mõõtmise ajal šundi, mis põhjustab katsetulemuses suure vea.
3. Katseinstrumendi ribalaius peab olema suurem kui testitava vooluahela ribalaius.
4. Valige testipunktid õigesti.Kui mõõtmiseks kasutatakse sama katseseadet, on mõõtepunktide erinevuse korral seadme sisetakistusest põhjustatud viga väga erinev.
5. Mõõtmismeetod peaks olema mugav ja teostatav.Kui on vaja mõõta vooluringi voolu, siis on üldjuhul võimalik voolu asemel pinget mõõta, sest pinge mõõtmisel pole vaja ahelat modifitseerida.Kui teil on vaja teada haru vooluväärtust, saate selle teada, mõõtes haru takistuse pinget ja teisendades selle.
6. Silumisprotsessi ajal tuleb mitte ainult hoolikalt jälgida ja mõõta, vaid olla ka hea salvestamises.Salvestatud sisu sisaldab katsetingimusi, vaadeldud nähtusi, mõõdetud andmeid, lainekujusid ja faasisuhteid.Ainult suure hulga usaldusväärsete eksperimentaalkirjete võrdlemisel teoreetiliste tulemustega saame leida probleeme vooluringi projekteerimisel ja parandada projekteerimisplaani.
Veaotsing silumise ajal
Rikke põhjuse hoolikaks leidmiseks ärge eemaldage liini ja paigaldage see uuesti, kui tõrget ei saa lahendada.Sest kui see on põhimõtteliselt probleem, siis isegi uuesti installimine ei lahenda probleemi.
1. Üldised rikete kontrollimise meetodid
Keerulise süsteemi puhul ei ole lihtne paljudes komponentides ja vooluringides täpselt vigu leida.Üldine rikete diagnoosimise protsess põhineb tõrkenähtusel korduvate testimiste, analüüside ja otsuste tegemisel ning vea leidmisel järk-järgult.
2. Ebaõnnestumise nähtused ja põhjused
● Tavaline rike: võimendi vooluringis puudub sisendsignaal, kuid väljundlainekuju on olemas.Võimendi vooluringil on sisendsignaal, kuid puudub väljundlainekuju või on lainekuju ebanormaalne.Seeriareguleeritud toiteallikal puudub väljundpinge või väljundpinge on reguleerimiseks liiga kõrge,või väljundpinge reguleerimise jõudlus on halvenenud ja väljundpinge on ebastabiilne.Võnkeahel eitekitavad võnkumist, loenduri lainekuju on ebastabiilne ja nii edasi.
● Rikke põhjus: stereotüüpne toode ebaõnnestub pärast teatud kasutusperioodi.See võib olla kahjustatud komponendid, lühised ja avatud vooluringid või tingimuste muutused.
Rikke kontrollimise meetod
1. Otsene vaatlusmeetod:
Kontrollige, kas instrumendi valik ja kasutamine on õige, kas toitepinge tase ja polaarsus vastavad nõuetele;kas polaarkomponendi tihvtid on õigesti ühendatud ja kas esineb ühendusviga, ühenduse puudumist või vastastikust kokkupõrget.kas juhtmestik on mõistlik;kas trükkplaadil on lühis, kas takistus ja mahtuvus on põlenud ja mõranenud.Kontrollige, kas komponendid on kuumad, suitsevad, kas trafol on koksilõhna, kas elektroonikatoru ja ostsilloskoobi toru hõõgniit on sees ja kas kõrgepingesüüte.
2. Kasutage staatilise tööpunkti kontrollimiseks multimeetrit.
Multimeetriga saab mõõta elektroonikaahela toitesüsteemi, pooljuhttrioodi alalisvoolu tööseisundit, integreeritud plokki (sealhulgas elementi, seadme kontakte, toitepinget) ja takistuse väärtust liinis.Kui mõõdetud väärtus erineb oluliselt normaalväärtusest, saab vea tuvastada pärast analüüsi.Muide, staatilise tööpunkti saab määrata ka ostsilloskoobi “DC” sisendmeetodi abil.Ostsilloskoobi kasutamise eeliseks on see, et sisetakistus on suur ning see näeb korraga nii alalisvoolu tööolekut ja signaali lainekuju mõõdetavas punktis kui ka võimalikke häiresignaale ja mürapinget, mis on soodsam. vea analüüsimiseks.
3. Signaali jälgimise meetod:
Erinevate keerukamate vooluahelate jaoks saab sisendiga ühendada teatud amplituudi ja sobiva sagedusega signaali (näiteks mitmeastmelise võimendi puhul saab selle sisendiga ühendada f, 1000 HZ siinussignaali).Jälgige lainekuju ja amplituudi muutusi samm-sammult esiosast tagumisse (või vastupidi).Kui mõni samm on ebanormaalne, on viga sellel tasemel.
4. Kontrastsuse meetod:
Kui vooluringis on probleem, saate võrrelda selle ahela parameetreid samade tavaliste parameetritega (või teoreetiliselt analüüsitud voolu, pinge, lainekuju jne), et selgitada välja ebanormaalne olukord vooluringis ning seejärel analüüsida ja analüüsida. Määrake ebaõnnestumise koht.
5. Osade asendamise meetod:
Mõnikord on viga peidetud ja seda pole võimalik kohe näha.Kui teil on praegu vigase instrumendiga sama mudeliga instrument, saate seadmes olevad komponendid, komponendid, pistikplaadid jne asendada vigase instrumendi vastavate osadega, et hõlbustada tõrke ulatust ja vähendamist. leida vea allikas.
6. Möödasõidumeetod:
Parasiitvõnkumise korral saate kasutada sobiva arvu reisijatega kondensaatorit, valida sobiva kontrollpunkti ja ühendada kondensaatori ajutiselt kontrollpunkti ja võrdlusmaanduspunkti vahele.Kui võnkumine kaob, näitab see, et võnkumine tekib selle või eelmise ahela astme lähedal.Vastasel juhul liigutage kontrollpunkti selle leidmiseks.Möödaviikkondensaator peaks olema sobiv ja ei tohiks olla liiga suur, kui see suudab kahjulikke signaale paremini kõrvaldada.
7. Lühise meetod:
Kas võtta ahela lühise osa, et leida viga.Lühise meetod on kõige tõhusam avatud ahela rikete kontrollimiseks.Siiski tuleb märkida, et toiteallikat (vooluahelat) ei saa lühistada.
8. Ühenduse katkestamise meetod:
Avatud vooluringi meetod on kõige tõhusam lühisvigade kontrollimiseks.Ühenduse katkestamise meetod on ka kahtlustatava rikkekoha järkjärgulise kitsendamise meetod.Näiteks kuna reguleeritud toiteallikas on ühendatud tõrkega vooluringiga ja väljundvool on liiga suur, võtame rikke kontrollimiseks kasutusele meetodi, mille kohaselt ühendame ahela ühe haru lahti.Kui vool normaliseerub pärast haru lahtiühendamist, ilmneb viga selles harus.