Bir devre kartı lehimlendiğinde, devre kartının normal çalışıp çalışmadığını kontrol ederken genellikle devre kartına doğrudan güç sağlamaz.Bunun yerine, her adımda sorun olmadığından ve ardından gücün çok geç açılmadığından emin olmak için aşağıdaki adımları izleyin.
Bağlantının doğru olup olmadığı
Şematik diyagramı kontrol etmek çok önemlidir.İlk kontrol, çipin güç kaynağının ve ağ düğümlerinin doğru etiketlenip etiketlenmediğine odaklanır.Aynı zamanda ağ düğümlerinin örtüşüp örtüşmediğine dikkat edin.Bir diğer önemli nokta, orijinalin ambalajı, paketin türü ve paketin pin sırasıdır (unutmayın: paket, özellikle pinsiz paketler için üstten görünümü kullanamaz).Yanlış teller, daha az kablo ve daha fazla kablo dahil olmak üzere kablolamanın doğru olduğunu kontrol edin.
Hattı kontrol etmenin genellikle iki yolu vardır:
1. Devre şemasına göre kurulu devreleri kontrol edin ve devre kablolarına göre kurulu devreleri tek tek kontrol edin.
2. Gerçek devreye ve şematik diyagrama göre, bileşenin merkez olduğu hattı kontrol edin.Her bileşen piminin kablo bağlantısını bir kez kontrol edin ve devre şemasında her bir yerin olup olmadığını kontrol edin.Hataları önlemek için kontrol edilen teller genellikle devre şemasında işaretlenmelidir.Bileşen pinlerini doğrudan ölçmek için bir işaretçi multimetre ohm blok buzzer testi kullanmak en iyisidir, böylece aynı anda hatalı kablolama bulunabilir.
Güç kaynağının kısa devre olup olmadığı
Hata ayıklamadan önce açmayın, güç kaynağının giriş empedansını ölçmek için bir multimetre kullanın.Bu gerekli bir adım!Güç kaynağında kısa devre olması güç kaynağının yanmasına veya daha ciddi sonuçlara neden olur.Güç kısmına gelince hata ayıklama yöntemi olarak 0 ohm'luk bir direnç kullanılabilir.Gücü açmadan önce direnci lehimlemeyin.Güç kaynağının voltajı anormal olduğu için arkadaki birimin çipinin yanmasına neden olmamak için, rezistörü arkadaki üniteye güç sağlamak için PCB'ye lehimlemeden önce güç kaynağı voltajının normal olduğunu kontrol edin.Kurtarma sigortaları ve diğer bileşenleri kullanmak gibi devre tasarımına koruma devreleri ekleyin.
Bileşen kurulumu
Temel olarak ışık yayan diyotlar, elektrolitik kapasitörler, doğrultucu diyotlar vb. gibi polar bileşenlerin ve triyotun pinlerinin karşılık gelip gelmediğini kontrol edin.Triyot için, aynı işleve sahip farklı üreticilerin pin sırası da farklıdır, bir multimetre ile test etmek en iyisidir.
Güç açıldıktan sonra kısa devre olmayacağından emin olmak için önce açın ve kısa devre testi yapın.Test noktaları belirlenmişse, daha azıyla daha fazlasını yapabilirsiniz.0 ohm dirençlerin kullanılması bazen yüksek hızlı devre testi için faydalıdır.Açılış testi, yalnızca açılış tamamlanmadan önce yukarıdaki donanım testleri yapıldıktan sonra başlatılabilir.
Açılış algılama
1. Aşağıdakileri gözlemlemek için gücü açın:
Güç açıldıktan sonra elektrik göstergelerini ölçmek için acele etmeyin, ancak devrede duman olup olmadığı, anormal koku olup olmadığı, entegre devrenin dış paketine dokunup dokunmadığı, sıcak olup olmadığı gibi anormal olaylar olup olmadığını gözlemleyin. anormal bir durum varsa, gücü hemen kapatın ve sorun giderme işleminden sonra gücü açın.
2. Statik hata ayıklama:
Statik hata ayıklama genellikle giriş sinyali olmadan veya yalnızca sabit seviye sinyali olmadan gerçekleştirilen DC testini ifade eder.Multimetre, devredeki her noktanın potansiyelini ölçmek için kullanılabilir.Teorik tahminle karşılaştırarak, devre prensibi Devrenin DC çalışma durumunun normal olup olmadığını analiz edin ve yargılayın ve devredeki bileşenlerin hasarlı veya kritik çalışma durumunda olduğunu zamanında öğrenin.Cihazı değiştirerek veya devre parametrelerini ayarlayarak devrenin DC çalışma durumu tasarım gereksinimlerini karşılar.
3. Dinamik hata ayıklama:
Dinamik hata ayıklama, statik hata ayıklama temelinde gerçekleştirilir.Devrenin giriş ucuna uygun sinyaller eklenir ve her bir test noktasının çıkış sinyalleri sinyallerin akışına göre sıralı olarak tespit edilir.Anormal fenomenler bulunursa, nedenleri analiz edilmeli ve hatalar giderilmelidir., Ve sonra gereksinimleri karşılayana kadar hata ayıklayın.
Test sırasında, bunu kendi başınıza hissedemezsiniz.Daima bir enstrüman yardımıyla gözlem yapmalısınız.Bir osiloskop kullanırken, osiloskopun sinyal giriş modunu “DC” bloğuna ayarlamak en iyisidir.DC kuplaj yöntemi ile ölçülen sinyalin AC ve DC bileşenlerini aynı anda gözlemleyebilirsiniz.Hata ayıklamadan sonra, son olarak fonksiyon bloğunun ve tüm makinenin çeşitli göstergelerinin (sinyal genliği, dalga biçimi şekli, faz ilişkisi, kazanç, giriş empedansı ve çıkış empedansı vb.) tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.Gerekirse, ayrıca devre parametreleri önerin Makul düzeltme.
Elektronik devre hata ayıklamadaki diğer görevler
1. Test noktalarını belirleyin:
Ayarlanacak sistemin çalışma prensibine göre devreye alma adımları ve ölçüm yöntemleri hazırlanır, test noktaları belirlenir, çizimler ve panolar üzerinde pozisyonlar işaretlenir ve devreye alma veri kayıt formları yapılır.
2. Bir hata ayıklama tezgahı kurun:
Tezgah, gerekli hata ayıklama araçlarıyla donatılmıştır ve ekipmanın kullanımı ve gözlemlenmesi kolay olmalıdır.Özel not: Yaparken ve hata ayıklarken, tezgahı temiz ve düzenli olarak ayarladığınızdan emin olun.
3. Bir ölçüm aleti seçin:
Donanım devresi için, ölçüm sistemi seçilen ölçüm cihazı olmalı ve ölçüm cihazının doğruluğu test edilen sistemden daha iyi olmalıdır;yazılım hata ayıklaması için bir mikrobilgisayar ve geliştirme cihazı donatılmalıdır.
4. Hata ayıklama sırası:
Elektronik devrenin hata ayıklama sırası genellikle sinyal akış yönüne göre yapılır.Önceden hata ayıklanmış devrenin çıkış sinyali, son ayarlama için koşullar yaratmak üzere sonraki aşamanın giriş sinyali olarak kullanılır.
5. Genel devreye alma:
Programlanabilir mantık cihazları kullanılarak uygulanan dijital devreler için, programlanabilir mantık cihazlarının kaynak dosyalarının girişi, hata ayıklaması ve indirilmesi tamamlanmalı ve programlanabilir mantık cihazları ve analog devreler, genel hata ayıklama ve sonuç testi için bir sisteme bağlanmalıdır.
Devre hata ayıklamasında önlemler
Hata ayıklama sonucunun doğru olup olmadığı, test miktarının doğruluğundan ve test doğruluğundan büyük ölçüde etkilenir.Test sonuçlarını garanti altına almak için test hatasını azaltmak ve test doğruluğunu iyileştirmek gerekir.Bu amaçla, lütfen aşağıdaki noktalara dikkat edin:
1. Test cihazının toprak terminalini doğru şekilde kullanın.Test için elektronik aletin topraklama sonlandırma kutusunu kullanın.Toprak terminali, amplifikatörün toprak ucuna bağlanmalıdır.Aksi takdirde, cihaz kasasının neden olduğu parazit yalnızca amplifikatörün çalışma durumunu değiştirmekle kalmayacak, aynı zamanda test sonuçlarında hatalara da neden olacaktır..Bu prensibe göre, verici öngerilim devresinde hata ayıklarken, Vce'yi test etmek gerekirse, cihazın iki ucu doğrudan toplayıcıya ve yayıcıya bağlanmamalı, Vc ve Ve sırasıyla toprağa ölçülmeli ve sonra iki Az.Test için kuru pille çalışan bir multimetre kullanıyorsanız, ölçüm cihazının iki giriş terminali yüzer durumdadır, böylece test noktaları arasında doğrudan bağlantı kurabilirsiniz.
2. Gerilimi ölçmek için kullanılan cihazın giriş empedansı, ölçülen yerdeki eşdeğer empedanstan çok daha büyük olmalıdır.Test cihazının giriş empedansı küçükse, ölçüm sırasında bir şönte neden olacak ve bu da test sonucunda büyük bir hataya neden olacaktır.
3. Test cihazının bant genişliği, test edilen devrenin bant genişliğinden büyük olmalıdır.
4. Test noktalarını doğru seçin.Ölçüm için aynı test cihazı kullanıldığında, ölçüm noktaları farklı olduğunda cihazın iç direncinden kaynaklanan hata çok farklı olacaktır.
5. Ölçüm yöntemi uygun ve uygulanabilir olmalıdır.Bir devrenin akımını ölçmek gerektiğinde, genellikle akım yerine voltajı ölçmek mümkündür, çünkü voltajı ölçerken devreyi değiştirmek gerekli değildir.Bir dalın akım değerini bilmeniz gerekiyorsa, bunu dalın direnci üzerindeki voltajı ölçerek ve dönüştürerek elde edebilirsiniz.
6. Hata ayıklama işlemi sırasında, yalnızca dikkatle gözlemlenmeli ve ölçülmemeli, aynı zamanda kayıtta da iyi olunmalıdır.Kaydedilen içerik, deneysel koşulları, gözlemlenen olayları, ölçülen verileri, dalga biçimlerini ve faz ilişkilerini içerir.Yalnızca çok sayıda güvenilir deneysel kaydı teorik sonuçlarla karşılaştırarak devre tasarımındaki sorunları bulabilir ve tasarım planını iyileştirebiliriz.
Hata ayıklama sırasında sorun giderme
Arızanın nedenini dikkatli bir şekilde bulmak için, arıza çözülemezse hattı çıkarmayın ve yeniden kurmayın.Çünkü prensipte bir sorunsa yeniden kurmak bile sorunu çözmeyecektir.
1. Genel arıza kontrol yöntemleri
Karmaşık bir sistem için, çok sayıda bileşen ve devredeki hataları doğru bir şekilde bulmak kolay değildir.Genel arıza teşhis süreci, tekrarlanan test, analiz ve yargı yoluyla arıza olgusuna dayanır ve kademeli olarak arızayı bulur.
2. Arıza fenomenleri ve nedenleri
● Yaygın arıza olayı: Amplifikatör devresinde giriş sinyali yok, ancak çıkış dalga biçimi var.Amplifikatör devresinde bir giriş sinyali var ama çıkış dalga biçimi yok veya dalga biçimi anormal.Seri regüleli güç kaynağının voltaj çıkışı yok veya çıkış voltajı ayarlanamayacak kadar yüksek,veya çıkış voltajı düzenleme performansı bozulur ve çıkış voltajı kararsızdır.Salınım devresi çalışmıyorsalınım üretir, sayacın dalga biçimi kararsızdır vb.
● Arızanın nedeni: Kalıplaşmış ürün bir süre kullanımdan sonra bozulur.Hasarlı bileşenler, kısa devreler ve açık devreler veya koşullarda değişiklikler olabilir.
Arızayı kontrol etme yöntemi
1. Doğrudan gözlem yöntemi:
Cihazın seçiminin ve kullanımının doğru olup olmadığını, güç kaynağı voltajının seviyesi ve polaritesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin;polar bileşenin pinlerinin doğru bağlanıp bağlanmadığı ve herhangi bir bağlantı hatası, eksik bağlantı veya karşılıklı çarpışma olup olmadığı.Kablolamanın makul olup olmadığı;baskılı kartın kısa devre olup olmadığı, direnç ve kapasitansın yanmış ve çatlamış olup olmadığı.Bileşenlerin sıcak olup olmadığını, duman olup olmadığını, transformatörde kok kokusu olup olmadığını, elektronik tüp ve osiloskop tüpünün filamentinin açık olup olmadığını ve yüksek voltajlı ateşleme olup olmadığını kontrol edin.
2. Statik çalışma noktasını kontrol etmek için bir multimetre kullanın:
Elektronik devrenin güç kaynağı sistemi, yarı iletken triyotun DC çalışma durumu, entegre blok (eleman, cihaz pinleri, güç kaynağı voltajı dahil) ve hattaki direnç değeri bir multimetre ile ölçülebilir.Ölçülen değer normal değerden büyük ölçüde farklıysa, analizden sonra arıza bulunabilir.Bu arada, statik çalışma noktası osiloskop “DC” giriş yöntemi kullanılarak da belirlenebilir.Bir osiloskop kullanmanın avantajı, iç direncin yüksek olması ve DC çalışma durumunu ve ölçülen noktada sinyal dalga biçimini aynı anda ve ayrıca olası parazit sinyallerini ve gürültü voltajını görebilmesidir. Arızayı analiz etmek için.
3.Sinyal izleme yöntemi:
Daha karmaşık çeşitli devreler için, girişe belirli bir genlik ve uygun frekans sinyali bağlanabilir (örneğin, çok aşamalı bir amplifikatör için, girişine f, 1000 HZ'lik bir sinüzoidal sinyal bağlanabilir).Ön aşamadan arka aşamaya (veya tam tersi), dalga biçimi ve genlikteki değişiklikleri adım adım gözlemleyin.Herhangi bir adım anormal ise, hata o seviyededir.
4. Kontrast yöntemi:
Bir devrede bir sorun olduğunda, devredeki anormal durumu bulmak için bu devrenin parametrelerini aynı normal parametrelerle (veya teorik olarak analiz edilen akım, voltaj, dalga şekli vb.) karşılaştırabilir ve ardından analiz ve analiz yapabilirsiniz. Başarısızlık noktasını belirleyin.
5. Parça değiştirme yöntemi:
Bazen hata gizlidir ve bir bakışta görülemez.Şu anda arızalı cihazla aynı model bir cihazınız varsa, azaltmayı kolaylaştırmak için cihazdaki bileşenleri, bileşenleri, eklenti kartlarını vb. arızalı cihazın ilgili parçalarıyla değiştirebilirsiniz. arızanın kaynağını bulun.
6. Baypas yöntemi:
Parazitik bir salınım olduğunda, uygun yolcu sayısına sahip bir kondansatör kullanabilir, uygun bir kontrol noktası seçebilir ve kondansatörü geçici olarak kontrol noktası ile referans yer noktası arasına bağlayabilirsiniz.Salınım kaybolursa, salınımın devrede bu veya önceki aşamaya yakın bir yerde üretildiğini gösterir.Aksi takdirde, hemen arkasında, onu bulmak için kontrol noktasını hareket ettirin.Baypas kondansatörü uygun olmalı ve zararlı sinyalleri daha iyi ortadan kaldırabildiği sürece çok büyük olmamalıdır.
7. Kısa devre yöntemi:
Arızayı bulmak için devrenin kısa devre kısmını almaktır.Kısa devre yöntemi, açık devre arızalarını kontrol etmek için en etkilidir.Ancak, güç kaynağının (devrenin) kısa devre yapılamayacağına dikkat edilmelidir.
8. Bağlantıyı kesme yöntemi:
Açık devre yöntemi, kısa devre arızalarını kontrol etmek için en etkilidir.Bağlantı kesme yöntemi aynı zamanda şüphelenilen arıza noktasını kademeli olarak daraltma yöntemidir.Örneğin, arızalı bir devreye düzenlenmiş bir güç kaynağı bağlı olduğundan ve çıkış akımı çok büyük olduğundan, arızayı kontrol etmek için devrenin bir kolunun bağlantısını kesme yöntemini kullanırız.Şube bağlantısı kesildikten sonra akım normale dönerse arıza bu şubede oluşur.