チップを受け取るプロセスの最初のステップは、パッチかもしれません。TOには、TOソケットにヒートシンクするパッチ、ヒートシンクにLDするチップ、およびバックライトPDが含まれます。
特定の実装プロセスは大きく異なる場合があります。通常、取り付け対象は LD / PD チップ、または TIA、抵抗器 / コンデンサーです。配置は、窒化アルミニウム ヒートシンク上または PCB 上で直接実行できます。配置 共晶溶接または導電性接着剤を使用できます。パッチには、TIA、抵抗などの数十または数百ミクロンの精度と、パッシブ フリップチップ溶接などのサブミクロンの精度しか必要ありません。
パッチとは正確には何ですか？標準化された定義はないようです。ただし、上記の例からわかるように、特定の機能を実現するために、特定の精度でキャリアに配置本体を配置および固定するために使用されます。（なぜ機器を使うのか？ 自動化できる貼り付け工程をパッチと呼び、そうでなければ手動貼り付けとしか言いようがない）キャリア、固定方式、精度。また、どのキャリアを使用するか、どのはんだを選択するか、どのような精度が要求されるかは、実装するオブジェクトが達成する必要がある機能に完全に依存します。
パッチの 4 つの要素に含まれるさまざまな可能性を以下に示します。
マウントのほとんどはLDとPDチップです。
TIA/ドライバー/抵抗器/コンデンサーなど、高い精度を必要としない配置ボディは、大容量ではなく手動で交換できます。
最も伝統的なキャリアは AIN ヒートシンクです。統合チップの開発に伴い、PLCチップとシリコン光チップも一般的な実装体になりました。たとえば、シリコン光格子結合チップでは、シリコン光チップにLaMPを取り付ける必要があります。PCB はデータ通信 100G-SR4 モジュール、PD/VSCEL などの COB パッケージの Common Carrier が PCB に直接実装されています。
Au80Sn20 合金は、一般的な LD マウント共晶はんだです。PDの実装には導電性接着剤がよく使われます。UV 接着剤固定レンズの方が適しています。
精度は特定のアプリケーションに依存します。
光路結合が必要な場合、精度要件は比較的高くなります。
パッシブ アライメントには、アクティブ カップリングよりも高い精度が必要です。
LD の配置は PD の配置よりも高い精度が必要です。
TIA / 抵抗 / コンデンサは精度を必要とせず、貼り付けるだけです。
一般的な配置プロセス
金錫共晶はんだパッチ
導電性ペーストパッチ
精度が高くない場合は、CCD を下に向けるだけで、チップと基板の画像を同時にキャプチャし、アライメント マークまたはチップ エッジを使用して位置合わせします。
フリップチップ アプリケーションの場合、チップの底面と基板の表面の両方を監視する複数の CCD も必要です。高精度のアプリケーションには、特別なアライメント マークも必要です。
