칩을 받는 과정의 첫 번째 단계는 패치일 수 있습니다.TO는 TO 소켓으로 방열판을 만드는 패치, 방열판으로 LD하는 칩 및 백라이트 PD를 포함합니다.
특정 실장 프로세스는 매우 다를 수 있습니다. 부착할 대상은 일반적으로 LD/PD 칩 또는 TIA, 저항기/커패시터입니다.배치는 질화알루미늄 방열판 또는 PCB에서 직접 수행할 수 있습니다.배치 공융 용접 또는 전도성 접착제를 사용할 수 있습니다.패치는 TIA, 저항과 같은 수십 또는 수백 미크론의 정확도와 수동 플립 칩 용접과 같은 서브 미크론 정확도만 요구할 수 있습니다.
이 모든 것을 말했지만 패치가 정확히 무엇입니까?표준화된 정의는 없는 것 같습니다.그러나 위의 예에서 공통점이 있음을 알 수 있습니다. 장치는 특정 기능을 달성하기 위해 특정 정확도로 캐리어에 배치 본체를 배치하고 고정하는 데 사용됩니다.(장비를 사용하는 이유? 자동화가 가능한 실장 과정을 패치라고 하고 그렇지 않으면 수동 본딩이라고 할 수 밖에 없다.) 이러한 공통점을 바탕으로 패치의 4가지 핵심 요소인 실장 본체, 캐리어, 고정 방법, 정확도.그리고 어떤 캐리어가 사용되는지, 어떤 솔더가 선택되는지, 정확도 요구 사항이 무엇인지는 전적으로 장착할 물체가 달성해야 하는 기능에 달려 있습니다.
다음은 패치의 네 가지 요소에 포함된 다양한 가능성을 살펴보겠습니다.
마운트의 대부분은 LD 및 PD 칩입니다.
TIA/Driver/Resistor/Capacitor 등 고정밀도가 필요하지 않은 실장 바디는 대용량이 아닌 수동으로 교체가 가능합니다.
가장 전통적인 캐리어는 AIN 방열판입니다.집적 칩의 발전으로 PLC 칩과 실리콘 광 칩은 또한 실리콘 광 격자 결합 칩과 같은 일반적인 실장체가 되었으며, 이는 LaMP를 실리콘 광 칩에 실장해야 합니다.PCB는 데이터 통신 100G-SR4 모듈, PD/VSCEL과 같은 COB 패키지의 공통 캐리어가 PCB에 직접 장착됩니다.
Au80Sn20 합금은 일반적인 LD 실장 공정 솔더입니다.전도성 접착제는 PD를 장착하는 데 자주 사용됩니다.UV 접착제 고정 렌즈가 더 적합합니다.
정확도는 특정 애플리케이션에 따라 다릅니다.
광 경로 결합이 필요한 경우 정확도 요구 사항이 상대적으로 높습니다.
수동 정렬은 능동 커플링보다 더 높은 정확도를 요구합니다.
LD 배치는 PD 배치보다 더 높은 정확도를 요구하며,
TIA/저항/커패시터는 정밀도가 필요 없고 그냥 붙이기만 하면 됩니다.
일반 배치 과정
금 주석 공융 솔더 패치
전도성 페이스트 패치
정확도가 높지 않은 경우 CCD를 내려다보기만 하면 칩과 기판의 이미지를 동시에 캡처하고 얼라인먼트 마크나 칩 가장자리를 사용하여 얼라인먼트할 수 있습니다.
플립 칩 애플리케이션의 경우 칩 바닥과 기판 표면을 모두 볼 때 여러 개의 CCD가 필요합니다.고정밀 응용 프로그램에는 특수 정렬 표시도 필요합니다.
