01 Hvers vegna þraut
Eftir að hringrásarborðið er hannað þarf að setja íhluti á SMT flís færibandið.Hver SMT vinnsluverksmiðja mun tilgreina viðeigandi stærð hringrásarborðsins í samræmi við vinnslukröfur færibandsins.Til dæmis er stærðin of lítil eða of stór og færibandið er fast.Ekki er hægt að laga verkfæri hringrásarborðsins.
Þá vaknar spurningin, hvað ef stærð rafrásarborðsins okkar sjálfs er minni en stærðin sem verksmiðjan gefur upp?Það er, við þurfum að setja saman hringrás og setja saman mörg hringrás í heilt stykki.Álagning getur verulega bætt skilvirkni bæði fyrir háhraða staðsetningarvélar og fyrir bylgjulóðun.
02 Þraut Lýsing
○ Mál
a.Til þæginda við vinnslu ætti spónborðshornið eða iðnbrúnin að vera af R-gerð.Almennt er þvermál hringlaga hornsins Φ5.
b.Þegar borðstærðin er minni en 100 mm × 70 mm, ætti að setja PCB saman (sjá mynd 3.1).
Stærðarkröfur þrautarinnar:
Lengd L: 100mm ~ 400mm
Breidd B: 70mm ~ 400mm
○ Óreglulegt PCB
PCB með óreglulegum lögun og engum jigs ættu að hafa handverksbrúnir.Ef PCB hefur göt sem eru stærri en eða jöfn 5 mm × 5 mm, verður að klára götin meðan á hönnun stendur til að forðast lóðun og aflögun á borðinu við lóðun.Aukahlutinn og upprunalegi PCB hlutinn ættu að vera á annarri hliðinni Tengdu og fjarlægðu hann eftir bylgjulóðun (sjá mynd 3.2)
Þegar tengingin milli vinnslubrúnarinnar og PCB er V-laga gróp, er fjarlægðin milli ytri brún tækisins og V-laga gróp ≥2mm;þegar tengingin milli vinnslubrúnarinnar og PCB er stimpilgat er ekki leyfilegt að raða tækjum og línum innan 2 mm í kringum stimpilgatið.
○ Þraut
Stefna jigsögsins ætti að vera samsíða stefnu flutningsbrúnarinnar.Þegar stærðin getur ekki uppfyllt ofangreindar kröfur um stærð álagningar er undantekningin.Krefst almennt „V-CUT“ eða fjölda stimpilgata ≤ 3 (nema fyrir mjóa spóna), sjá mynd 3.4
Fyrir sérstaka lagaða borðið, gaum að tengingunni milli dótturborðsins og dótturborðsins og reyndu að gera tenginguna við hvert þrep aðskilið á línu, eins og sýnt er á mynd 3.5.
03 PCB ráðgáta topp tíu atriði sem þarfnast athygli
Undir venjulegum kringumstæðum verður PCB framleiðsla kölluð svokölluð Panelization (Panelization) aðgerð, tilgangurinn er að auka framleiðslu skilvirkni SMT framleiðslulínunnar, þá PCB PCB, hvaða smáatriðum ættum við að borga eftirtekt til?Við skulum skoða saman.
1. Ytri ramma (klemmubrún) PCB-þrautarinnar ætti að samþykkja lokaða lykkjuhönnun til að tryggja að PCB-þrautin verði ekki aflöguð eftir að hún er fest á festinguna.
2. Lögun PCB púslsins er eins nálægt ferningi og hægt er.Mælt er með því að nota 2 × 2, 3 × 3,….
3. PCB spjaldið breidd ≤260mm (SIEMENS lína) eða ≤300mm (FUJI lína);ef þörf er á sjálfvirkri afgreiðslu, PCB spjaldið breidd × lengd ≤125 mm × 180 mm.
4. Hvert lítið borð í PCB púslinu verður að hafa að minnsta kosti þrjú staðsetningargöt, 3 ≤ ljósop ≤ 6 mm, raflögn eða plástrar eru ekki leyfðar innan 1 mm frá brúnstöðugatum.
5. Miðjufjarlægð milli smáplatna er stjórnað á milli 75mm ~ 145mm.
6. Þegar þú stillir viðmiðunarstaðsetningarpunktinn skaltu venjulega skilja eftir lóðlaust svæði sem er 1,5 mm stærra en staðsetningarpunktinn.
7. Engin stór tæki eða útstæð tæki ættu að vera nálægt tengipunktunum á milli ytri ramma þrautarinnar og innri litla borðsins, og milli litla borðsins og litla borðsins, og það ætti að vera meira en 0,5 mm bil á milli þrautarinnar. brúnir íhlutanna og PCB Til að tryggja að skurðarverkfærið gangi eðlilega.
8. Fjögur staðsetningargöt eru opnuð á fjórum hornum ytri ramma spjaldsins, og þvermál holunnar er 4 mm ± 0,01 mm;styrkur holunnar verður að vera í meðallagi til að tryggja að hún brotni ekki við efri og neðri plötuna..
9. Viðmiðunartáknin sem notuð eru fyrir PCB-staðsetningu og fínstillingu tækis.Í grundvallaratriðum ætti að stilla QFP með hæð minni en 0,65 mm á skástöðu;staðsetningarviðmiðunartáknin sem notuð eru til að setja PCB dótturplötur á að vera pöruð. Notaðu, settu á ská á staðsetningareininguna.
10.Stórir íhlutir ættu að hafa staðsetningarpósta eða staðsetningargöt, með áherslu á I / O tengi, hljóðnema, rafhlöðuviðmót, örrofa, heyrnartólsviðmót, mótor osfrv.