01 શા માટે કોયડો
સર્કિટ બોર્ડ ડિઝાઇન કર્યા પછી, ઘટકોને SMT ચિપ એસેમ્બલી લાઇન પર મૂકવાની જરૂર છે.દરેક SMT પ્રોસેસિંગ ફેક્ટરી એસેમ્બલી લાઇનની પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર સર્કિટ બોર્ડના સૌથી યોગ્ય કદનો ઉલ્લેખ કરશે.ઉદાહરણ તરીકે, કદ ખૂબ નાનું અથવા ખૂબ મોટું છે, અને એસેમ્બલી લાઇન નિશ્ચિત છે.સર્કિટ બોર્ડનું ટૂલિંગ નિશ્ચિત કરી શકાતું નથી.
ત્યારે સવાલ એ થાય છે કે જો આપણા સર્કિટ બોર્ડની સાઈઝ ફેક્ટરીએ આપેલી સાઈઝ કરતા નાની હોય તો?એટલે કે, આપણે એક સર્કિટ બોર્ડને એકસાથે મૂકવાની જરૂર છે અને બહુવિધ સર્કિટ બોર્ડને આખા ટુકડામાં એસેમ્બલ કરવાની જરૂર છે.ઇમ્પોઝિશન હાઇ-સ્પીડ પ્લેસમેન્ટ મશીનો અને વેવ સોલ્ડરિંગ બંને માટે કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારો કરી શકે છે.
02 પઝલ વર્ણન
○ પરિમાણો
aપ્રક્રિયાની સગવડ માટે, વેનીયર બોર્ડ એંગલ અથવા ક્રાફ્ટ એજ આર-ટાઈપ ચેમ્ફર હોવો જોઈએ.સામાન્ય રીતે, ગોળાકાર ખૂણાનો વ્યાસ Φ5 છે.
bજ્યારે બોર્ડનું કદ 100mm × 70mm કરતાં ઓછું હોય, ત્યારે PCB એસેમ્બલ કરવું જોઈએ (જુઓ આકૃતિ 3.1).
પઝલની પરિમાણ આવશ્યકતાઓ:
લંબાઈ L: 100mm ~ 400mm
પહોળાઈ W: 70mm ~ 400mm
○ અનિયમિત PCB
અનિયમિત આકાર અને જીગ્સ વગરના PCB માં ક્રાફ્ટ કિનારી હોવી જોઈએ.જો PCB માં 5mm × 5mm કરતા વધારે અથવા તેના સમાન કદના છિદ્રો હોય, તો સોલ્ડરિંગ દરમિયાન સોલ્ડરિંગ અને બોર્ડના વિરૂપતાને ટાળવા માટે ડિઝાઇન દરમિયાન છિદ્રો પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે.પૂરક ભાગ અને મૂળ PCB ભાગ એક બાજુ હોવો જોઈએ કનેક્ટ કરો અને વેવ સોલ્ડરિંગ પછી તેને દૂર કરો (આકૃતિ 3.2 જુઓ)
જ્યારે પ્રોસેસ એજ અને PCB વચ્ચેનું જોડાણ V-આકારનું ખાંચ હોય છે, ત્યારે ઉપકરણની બાહ્ય ધાર અને V-આકારના ખાંચો વચ્ચેનું અંતર ≥2mm છે;જ્યારે પ્રોસેસ એજ અને PCB વચ્ચેનું જોડાણ સ્ટેમ્પ હોલ હોય છે, ત્યારે સ્ટેમ્પ હોલની આસપાસ 2mmની અંદર ઉપકરણો અને લાઈનો ગોઠવવાની મંજૂરી નથી.
○ કોયડો
જીગ્સૉની દિશા કન્વેઇંગ એજની દિશાની સમાંતર ડિઝાઇન કરવી જોઈએ.જ્યારે કદ લાદવાના કદ માટે ઉપરોક્ત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, ત્યારે અપવાદ છે.સામાન્ય રીતે "V-CUT" અથવા સ્ટેમ્પ હોલ લાઇનની સંખ્યા ≤ 3 (પાતળા વેનીયર સિવાય) જરૂરી છે, આકૃતિ 3.4 જુઓ
ખાસ આકારના બોર્ડ માટે, પુત્રી બોર્ડ અને પુત્રી બોર્ડ વચ્ચેના જોડાણ પર ધ્યાન આપો, અને આકૃતિ 3.5 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, એક લીટી પર દરેક પગલા પર જોડાણ બનાવવાનો પ્રયાસ કરો.
03 પીસીબી પઝલ ટોપ ટેન બાબતો પર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે
સામાન્ય સંજોગોમાં, PCB ઉત્પાદનને કહેવાતા પેનલાઇઝેશન (પેનલાઇઝેશન) ઓપરેશન કહેવામાં આવશે, તેનો હેતુ એસએમટી પ્રોડક્શન લાઇનની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા વધારવાનો છે, પછી પીસીબી પીસીબી, આપણે કઈ વિગતો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ?ચાલો સાથે મળીને એક નજર કરીએ.
1. PCB પઝલની બાહ્ય ફ્રેમ (ક્લેમ્પિંગ એજ) એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બંધ લૂપ ડિઝાઇન અપનાવવી જોઈએ કે PCB પઝલ ફિક્સ્ચર પર ફિક્સ થયા પછી તે વિકૃત ન થાય.
2. PCB પઝલનો આકાર શક્ય તેટલો ચોરસની નજીક છે.2 × 2, 3 × 3, ... નો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.
3. PCB પેનલની પહોળાઈ ≤260mm (SIEMENS લાઇન) અથવા ≤300mm (FUJI લાઇન);જો આપોઆપ વિતરણ જરૂરી હોય, તો PCB પેનલ પહોળાઈ × length≤125mm × 180mm.
4. PCB પઝલના દરેક નાના બોર્ડમાં ઓછામાં ઓછા ત્રણ પોઝીશનીંગ હોલ્સ, 3 ≤ છિદ્ર ≤ 6 મીમી, ધાર પોઝીશનીંગ હોલ્સના 1 મીમીની અંદર વાયરીંગ અથવા પેચીંગની મંજૂરી નથી.
5. નાની પ્લેટો વચ્ચેનું કેન્દ્રનું અંતર 75mm ~ 145mm વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.
6. રેફરન્સ પોઝીશનીંગ પોઈન્ટ સેટ કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે પોઝીશનીંગ પોઈન્ટ કરતા 1.5 મીમી મોટો સોલ્ડર વગરનો વિસ્તાર છોડો.
7. પઝલની બાહ્ય ફ્રેમ અને આંતરિક નાના બોર્ડ વચ્ચેના જોડાણ બિંદુઓની નજીક અને નાના બોર્ડ અને નાના બોર્ડ વચ્ચે કોઈ મોટા ઉપકરણો અથવા બહાર નીકળેલા ઉપકરણો ન હોવા જોઈએ, અને વચ્ચે 0.5 મીમીથી વધુ જગ્યા હોવી જોઈએ. ઘટકોની કિનારીઓ અને PCB એ ખાતરી કરવા માટે કે કટીંગ ટૂલ સામાન્ય રીતે ચાલે છે.
8. પેનલની બાહ્ય ફ્રેમના ચાર ખૂણા પર ચાર પોઝિશનિંગ છિદ્રો ખોલવામાં આવે છે, અને છિદ્રનો વ્યાસ 4mm ± 0.01mm છે;છિદ્રની મજબૂતાઈ મધ્યમ હોવી જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે ઉપલા અને નીચલા પ્લેટો દરમિયાન તૂટી ન જાય..
9. પીસીબી પોઝીશનીંગ અને ફાઈન-પીચ ડીવાઈસ પોઝીશનીંગ માટે વપરાતા સંદર્ભ ચિહ્નો.સૈદ્ધાંતિક રીતે, 0.65mm કરતાં ઓછી પિચ સાથે QFPs તેમના ત્રાંસા સ્થાનો પર સેટ કરવા જોઈએ;પીસીબી પુત્રી બોર્ડ લગાવવા માટે વપરાતા પોઝિશનિંગ રેફરન્સ સિમ્બોલને જોડી બનાવવું જોઈએ, પોઝિશનિંગ એલિમેન્ટ પર ત્રાંસા મૂકો.
10. મોટા ઘટકોમાં I/O ઇન્ટરફેસ, માઇક્રોફોન, બેટરી ઇન્ટરફેસ, માઇક્રો સ્વિચ, હેડફોન ઇન્ટરફેસ, મોટર, વગેરે પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીને, પોઝિશનિંગ પોસ્ટ્સ અથવા પોઝિશનિંગ છિદ્રો હોવા જોઈએ.