Po období intenzivní a řádné instalace, uvádění do provozu a školení obsluhy zařízení byla 15. srpna 2019 oficiálně uvedena do výroby SMT výrobní linka společnosti Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD. Předtím byla kompletní SMT výroba desky Provozovatel zařízení byl dále seznámen s průběhem provozu a provozními body celého zařízení. V současné době je provozní stav dobrý.
SMT (Surface Mounted Technology) je v současnosti nejoblíbenější technologií a procesem v montážním průmyslu elektroniky. Od návštěvy dílny SMT zahrnuje výrobní proces SMT především několik důležitých procesů, jako je automatický tiskový stroj GKG, japonský osazovací stroj JUKI, přetavení pájení, Shenzhou vision AOI, pájení vlnou DIP. Přísné a přesné provedení každého procesu je předpokladem pro zajištění kvality produktu.
1.Úvod do hlavního vybavení:
⑴.Automatický tiskový stroj GKG:
Pomocí tiskového ofsetu pájecí pasty může funkce automatické detekce tisku zabránit a kontrolovat 70 % běžných vad v operacích SMT.
Odeslání jednoho stroje, automatická přísavka, přenos DPS na další stanici (automatický tiskový stroj)
⑵.Japonský držák JUKI:
Univerzální stroj je vybaven vysoce přesnou kamerou, která dokáže identifikovat spodní pájecí koutky typu BGA a QFN nebo 0,4MM rozteč vysoké integrované SOP a PLCC.
Japonský držák JUKI KE-2060
⑶.Pájení přetavením:
Maximální šířka PCB: 500MM.
Teplotní zóna: Nezávislá a přesná regulace teploty v osmi teplotních zónách, přizpůsobená všem druhům desek plošných spojů, součástem a procesům.
Po pájení přetavením vstupuje do kroku chlazení a může být také dočasně uskladněn.Tento proces může dočasně uložit 20 ks.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Plně automatická optická kontrola po peci, se schopností detekce komponent 0,6*0,3MM (0201), dokáže barevná kamera Japan Ricoh 3CCD přesně identifikovat změnu barvy každé komponenty a porovnat a špatně detekovat pomocí srovnávací analýzy, zpracováním 180 detekčních bodů za sekundu, rychlé dodání a kontrola kvality jsou zaručeny.
Detektor AOI dokáže detekovat typ součásti a svařovací efekt tím, že automaticky detekuje dobrý produkt a vadný produkt.
2.Kapacita výrobní linky
Každá linka může vyrábět typy dílů: 120 typů předních, 80 typů zadních a 40 typů univerzálních podavačů disků MTS pro nepřetržité použití, celkem 240 druhů dílů.
Kapacita: 60 000 CPH na řádek, počítáno na 150 bodů na PCBA, může vyrobit 400 ks za hodinu a může vyrobit 8 000 ks PCBA za den po dobu 20 hodin.
Spuštěním nové výrobní linky společnost výrazně zkrátí čas na výzkum a vývoj prototypové výroby a zákaznické zakázkové výroby.Dodací lhůtu většiny produktů lze kontrolovat během jednoho týdne.
Zavedení výrobní linky SMT efektivně vyřeší problém svařování některých dílů, které nelze ručně pájet během procesu elektroinstalace naší společnosti, a výrazně zlepší efektivitu elektroinstalačních prací, kvalitu svařování a kvalitu kontroly.