Pēc intensīvas un kārtīgas uzstādīšanas, nodošanas ekspluatācijā un iekārtu ekspluatācijas apmācības perioda Shenzhen HDV photoelectron Technology Co., LTD SMT ražošanas līnija tika oficiāli nodota ražošanā 2019. gada 15. augustā. Pirms tam pilnībā tika ražots SMT. , iekārtas operators tālāk bija iepazinies ar visa aprīkojuma darbības plūsmu un darbības punktiem.Pašlaik darbības stāvoklis ir labs.
SMT (Surface Mounted Technology) pašlaik ir vispopulārākā tehnoloģija un process elektronikas montāžas nozarē. Sākot no SMT darbnīcas apmeklējuma, SMT ražošanas process galvenokārt ietver vairākus svarīgus procesus, piemēram, GKG automātisko drukas iekārtu, Japānas JUKI izvietošanas iekārtu, reflow. lodēšana, Shenzhou vision AOI, DIP viļņu lodēšana. Katra procesa stingra un precīza izpilde ir priekšnoteikums produkta kvalitātes nodrošināšanai.
1.Ievads galvenajā iekārtā:
⑴.GKG automātiskā drukas iekārta:
Ar lodēšanas pastas drukāšanas ofsetu, automātisko drukas noteikšanas funkciju, var novērst un kontrolēt 70% no izplatītākajiem defektiem SMT darbībās.
Nosūtiet vienu mašīnu, automātisko sūkšanas plāksni, pārsūtiet PCB uz nākamo staciju (automātiskā drukas iekārta)
⑵.Japānas JUKI stiprinājums:
Universālā iekārta ir aprīkota ar augstas precizitātes kameru, kas spēj identificēt BGA un QFN tipa apakšējās lodēšanas filejas vai 0,4 MM augstumu integrēto SOP un PLCC.
Japāna JUKI KE-2060 stiprinājums
⑶. Pārpludināšanas lodēšana:
PCB maksimālais platums: 500 mm.
Temperatūras zona: Astoņu temperatūras zonu neatkarīga un precīza temperatūras kontrole, pielāgojas visu veidu PCB plāksnēm, komponentiem un procesiem.
Pēc reflow lodēšanas tas nonāk dzesēšanas posmā, un to var arī īslaicīgi uzglabāt.Šajā procesā var īslaicīgi uzglabāt 20 gab.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Pilnībā automātiska optiskā pārbaude pēc krāsns ar 0,6 * 0,3 MM (0201) komponentu noteikšanas iespēju, Japānas Ricoh 3CCD krāsu kamera var precīzi noteikt katra komponenta krāsas izmaiņas, kā arī salīdzināt un slikti noteikt, izmantojot salīdzināšanas analīzi, apstrādājot 180 noteikšanas punktus sekundē, Ātra piegāde un kvalitātes kontrole tiek garantēta.
AOI detektors var noteikt komponenta veidu un metināšanas efektu, automātiski nosakot labu produktu un bojāto izstrādājumu.
2.Ražošanas līnijas jauda
Katra līnija var ražot detaļu tipus: 120 veidu priekšējās, 80 veidu aizmugurējās un 40 veidu universālās MTS disku padeves nepārtrauktai lietošanai, kopā 240 veidu detaļas.
Jauda: 60 000 CPH vienā līnijā, kas aprēķināta ar 150 punktiem uz vienu PCBA, var saražot 400 gab. stundā un var ražot PCBA 8000 gab dienā 20 stundas.
Līdz ar jaunās ražošanas līnijas palaišanu uzņēmums ievērojami saīsinās prototipu ražošanas un klientu pasūtījumu ražošanas izpētes un izstrādes laiku.Lielākajai daļai produktu izpildes laiku var kontrolēt vienas nedēļas laikā.
SMT ražošanas līnijas ieviešana efektīvi atrisinās dažu detaļu metināšanas problēmu, kuras mūsu uzņēmuma elektroinstalācijas procesā nevar manuāli pielodēt, un ievērojami uzlabos elektroinstalācijas darbu efektivitāti, metināšanas kvalitāti un pārbaudes kvalitāti.