ပြင်းထန်ပြီး စနစ်တကျ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ခန့်အပ်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာများ လည်ပတ်ခြင်း သင်တန်းကာလတစ်ခုပြီးနောက်၊ Shenzhen HDV photoelectron နည်းပညာ Co., LTD ၏ SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို သြဂုတ်လ 15,2019 တွင် တရားဝင် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ယင်းမတိုင်မီတွင် ဘုတ်အဖွဲ့၏ SMT ထုတ်လုပ်မှုကို အပြီးအစီးပြုလုပ်ခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းအော်ပရေတာသည် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုလုံး၏ လည်ပတ်စီးဆင်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာအချက်များနှင့် ပိုမိုရင်းနှီးခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကောင်းမွန်ပါသည်။
SMT (Surface Mounted Technology) သည် လက်ရှိတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းတပ်ဆင်စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ရေပန်းအစားဆုံးနည်းပညာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ SMT အလုပ်ရုံသို့သွားရောက်လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ SMT ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအားဖြင့် GKG အလိုအလျောက်ပုံနှိပ်စက်၊ ဂျပန် JUKI နေရာချထားရေးစက်၊ ပြန်လည်စီးဆင်းမှုကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ဂဟေ၊ Shenzhou Vision AOI၊ DIP လှိုင်းဂဟေ။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ တင်းကျပ်ပြီး တိကျသောလုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
1.အဓိကစက်ပစ္စည်းများနှင့် မိတ်ဆက်ပေးခြင်း-
⑴GKG အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်စက်
ဂဟေငါးပိ ပုံနှိပ်ခြင်း အော့ဖ်ဆက်၊ အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်ခြင်း ထောက်လှမ်းခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ဖြင့် SMT လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် ဘုံချို့ယွင်းချက် 70% ကို တားဆီး ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
စက်တစ်လုံး၊ အလိုအလျောက်စုတ်ယူသည့်ပန်းကန်ကို ပို့ပါ၊ နောက်တစ်ခုတွင် PCB (အလိုအလျောက် ပုံနှိပ်စက်) သို့ လွှဲပြောင်းပါ။
⑵ဂျပန် JUKI Mounter
universal machine တွင် BGA နှင့် QFN အမျိုးအစား အောက်ခြေဂဟေဆော်သည့် အသားလွှာများ သို့မဟုတ် 0.4MM pitch high integrated SOP နှင့် PLCC တို့ကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်သော တိကျသောကင်မရာတစ်ခု တပ်ဆင်ထားပါသည်။
ဂျပန် JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow ဂဟေ-
PCB အမြင့်ဆုံးအကျယ်: 500MM။
အပူချိန်ဇုန်- အပူချိန်ဇုန် ရှစ်ခုသည် သီးခြားလွတ်လပ်ပြီး တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ PCB ဘုတ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
reflow ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် အအေးခံသည့်အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ကာ ယာယီသိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် 20pcs ကိုယာယီသိမ်းဆည်းနိုင်သည်။
⑷.Shenzhou Vision AOI
0.6*0.3MM (0201) အစိတ်အပိုင်း ထောက်လှမ်းနိုင်စွမ်းရှိသော မီးဖိုပြီးနောက် အလိုအလျောက် အလင်းစစ်ဆေးခြင်း ၊ Japan Ricoh 3CCD အရောင်ကင်မရာသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရောင်ပြောင်းလဲမှုကို တိကျစွာ ခွဲခြားနိုင်ပြီး နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ဆိုးရွားစွာ သိရှိနိုင်သည်၊ တစ်စက္ကန့်လျှင် ထောက်လှမ်းမှု အချက် ၁၈၀ ကို လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ လျင်မြန်သောပေးပို့မှုနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအာမခံပါသည်။
AOI detector သည် ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်နှင့် ချွတ်ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်ကို အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အမျိုးအစားနှင့် welding effect ကို ရှာဖွေနိုင်သည်။
2.ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းစွမ်းရည်
လိုင်းတစ်ခုစီသည် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်- ရှေ့အမျိုးအစား 120၊ အနောက်အမျိုးအစား 80 နှင့် Universal MTS disc feeders အမျိုးအစား 40 ၊ စုစုပေါင်း အစိတ်အပိုင်းအမျိုးအစား 240 ရှိသည်။
စွမ်းရည်- တစ်ကြောင်းလျှင် 60000CPH သည် PCBA တစ်ခုလျှင် အမှတ် 150 ဖြင့်တွက်ချက်ပြီး တစ်နာရီလျှင် 400pcs ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး တစ်ရက်လျှင် PCBA 8000pcs ကို နာရီ 20 ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသစ်ကို စတင်လိုက်ခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီသည် ရှေ့ပြေးပုံစံထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖောက်သည်မှာယူမှု ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် အချိန်ကို အလွန်တိုစေမည်ဖြစ်သည်။ကုန်ပစ္စည်းအများစု၏ ဦးဆောင်ချိန်ကို တစ်ပတ်အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။
SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို နိဒါန်းပျိုးခြင်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ၏ လျှပ်စစ်တပ်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကိုယ်တိုင်ဂဟေမရသော အစိတ်အပိုင်းအချို့၏ ဂဟေဆက်ခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်ပြီး လျှပ်စစ်တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ဂဟေဆော်အရည်အသွေးနှင့် စစ်ဆေးရေးအရည်အသွေးတို့ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။