Efter en periode med intens og velordnet installation, idriftsættelse og træning af udstyrsdrift blev SMT-produktionslinjen fra Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD officielt sat i produktion den 15. august 2019. Forud for dette gennem komplet SMT-produktion af brættet , var udstyrsoperatøren yderligere bekendt med driftsflow og driftspunkter for hele udstyret. På nuværende tidspunkt er driftstilstanden god.
SMT (Surface Mounted Technology) er i øjeblikket den mest populære teknologi og proces i elektronikmontageindustrien. Fra besøget på SMT-værkstedet omfatter SMT-produktionsprocessen hovedsageligt flere vigtige processer såsom GKG automatisk trykkemaskine, Japan JUKI-placeringsmaskine, reflow lodning, Shenzhou vision AOI, DIP-bølgelodning. Den strenge og præcise udførelse af hver proces er en forudsætning for at sikre produktkvalitet.
1.Introduktion til hovedudstyr:
⑴.GKG automatisk trykkemaskine:
Med loddepasta-udskrivning offset, kan automatisk printdetektionsfunktion forhindre og kontrollere 70% af almindelige defekter i SMT-operationer.
Send en maskine, automatisk sugeplade, overfør PCB til næste station (automatisk trykkemaskine)
⑵.Japan JUKI Mounter:
Den universelle maskine er udstyret med et højpræcisionskamera, der kan identificere BGA- og QFN-type bundloddefileter, eller 0,4MM pitch høj integreret SOP og PLCC.
Japan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow lodning:
PCB maksimal bredde: 500MM.
Temperaturzone: Otte temperaturzoneuafhængig og præcis temperaturkontrol, tilpasser sig alle slags printkort, komponenter og processer.
Efter reflowlodningen går den ind i køletrinnet og kan også midlertidigt opbevares.Denne proces kan midlertidigt opbevare 20 stk.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Fuldautomatisk optisk inspektion efter ovn, med 0,6*0,3MM (0201) komponentdetektionskapacitet, kan Japan Ricoh 3CCD farvekamera nøjagtigt identificere farveændringen af hver komponent og sammenligne og detektere dårligt ved sammenligningsanalyse, behandle 180 detektionspunkter i sekundet, hurtig levering og kvalitetskontrol er garanteret.
AOI-detektoren kan registrere typen af komponenten og svejseeffekten ved automatisk at detektere det gode produkt og det defekte produkt.
2.Produktionslinjekapacitet
Hver linje kan producere deletyper: 120 typer forreste, 80 typer bagtil og 40 typer universelle MTS-skivefremførere til uafbrudt brug, i alt 240 slags dele.
Kapacitet: 60.000 CPH pr. linje, beregnet til 150 point pr. PCBA, kan producere 400 stk. i timen og kan producere PCBA 8.000 stk. pr. dag i 20 timer.
Med lanceringen af den nye produktionslinje vil virksomheden i høj grad forkorte tiden i forskning og udvikling af prototypeproduktion og kundeordreproduktion.Leveringstiden for de fleste produkter kan kontrolleres inden for en uge.
Indførelsen af SMT-produktionslinjen vil effektivt løse svejseproblemet for nogle dele, der ikke kan loddes manuelt under den elektriske installationsproces i vores virksomhed, og i høj grad forbedre effektiviteten af elektrisk installationsarbejde, svejsekvalitet og inspektionskvalitet.