Yoğun ve düzenli bir kurulum, devreye alma ve ekipman işletim eğitimi döneminden sonra, Shenzhen HDV fotoelektron teknolojisi Co., LTD'nin SMT üretim hattı resmi olarak 15 Ağustos 2019'da üretime alındı. Bundan önce, kartın komple SMT üretimi ile , ekipman operatörü, tüm ekipmanın çalışma akışına ve çalışma noktalarına daha fazla aşinaydı. Şu anda, çalışma durumu iyidir.
SMT (Sıva Üstü Teknoloji) şu anda elektronik montaj endüstrisinde en popüler teknoloji ve süreçtir. SMT atölyesine yapılan ziyaretten itibaren, SMT üretim süreci temel olarak GKG otomatik baskı makinesi, Japonya JUKI yerleştirme makinesi, yeniden akış gibi birkaç önemli süreci içerir. lehimleme, Shenzhou vizyonu AOI, DIP dalga lehimleme. Her işlemin katı ve hassas şekilde yürütülmesi, ürün kalitesinin sağlanması için bir ön koşuldur.
1.Ana ekipmana giriş:
⑴.GKG otomatik baskı makinesi:
Lehim pastası baskı ofseti, otomatik baskı algılama işlevi ile SMT işlemlerinde yaygın kusurların %70'ini önleyebilir ve kontrol edebilir.
Bir makine, otomatik emme plakası gönderin, PCB'yi bir sonraki istasyona aktarın (otomatik baskı makinesi)
⑵.Japonya JUKI Mounter:
Üniversal makine, BGA ve QFN tipi alt lehim filetolarını veya 0,4 MM aralıklı yüksek entegre SOP ve PLCC'yi tanımlayabilen yüksek hassasiyetli bir kamera ile donatılmıştır.
Japonya JUKI KE-2060 Montaj Cihazı
⑶.Reflow lehimleme:
PCB maksimum genişliği: 500MM.
Sıcaklık bölgesi: Sekiz sıcaklık bölgesinden bağımsız ve hassas sıcaklık kontrolü, her türlü PCB kartına, bileşenine ve işlemine uyum sağlar.
Reflow lehimlemeden sonra soğutma aşamasına girer ve geçici olarak da saklanabilir.Bu işlem geçici olarak 20 adet saklayabilir.
⑷.Shenzhou Vision AOI
0,6 * 0,3 MM (0201) bileşen algılama özelliği ile fırın sonrası tam otomatik optik inceleme, Japonya Ricoh 3CCD renkli kamera, her bir bileşenin renk değişimini doğru bir şekilde tanımlayabilir ve karşılaştırma analizi ile kötü bir şekilde karşılaştırabilir ve algılayabilir, saniyede 180 algılama noktası işleyebilir, hızlı Teslimat ve kalite kontrol garantilidir.
AOI dedektörü, iyi ürünü ve kusurlu ürünü otomatik olarak algılayarak bileşenin türünü ve kaynak etkisini algılayabilir.
2.Üretim hattı kapasitesi
Her hat, 120 tip ön, 80 tip arka ve kesintisiz kullanım için 40 tip üniversal MTS disk besleyici olmak üzere toplam 240 çeşit parça üretebilir.
Kapasite: PCBA başına 150 noktada hesaplanan hat başına 60000CPH, saatte 400 adet üretebilir ve 20 saat boyunca günde 8000 adet PCBA üretebilir.
Yeni üretim hattının lansmanı ile şirket, prototip üretiminin ve müşteri siparişi üretiminin araştırma ve geliştirme süresini büyük ölçüde kısaltacak.Çoğu ürünün teslim süresi bir hafta içinde kontrol edilebilir.
SMT üretim hattının tanıtılması, şirketimizin elektrik tesisatı işlemi sırasında elle lehimlenemeyen bazı parçaların kaynak problemini etkin bir şekilde çözecek ve elektrik tesisatı işlerinin verimliliğini, kaynak kalitesini ve denetim kalitesini büyük ölçüde artıracaktır.