לאחר תקופה של התקנה אינטנסיבית ומסודרת, הדרכה והפעלת ציוד, קו הייצור SMT של Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD הוכנס רשמית לייצור ב-15 באוגוסט 2019. לפני כן, באמצעות ייצור SMT מלא של הלוח , מפעיל הציוד הכיר עוד יותר את זרימת הפעולה ונקודות הפעולה של הציוד כולו. נכון לעכשיו, מצב הפעולה טוב.
SMT (Surface Mounted Technology) היא כיום הטכנולוגיה והתהליך הפופולריים ביותר בתעשיית הרכבת האלקטרוניקה. מהביקור בסדנת SMT, תהליך הייצור של SMT כולל בעיקר מספר תהליכים חשובים כגון מכונת הדפסה אוטומטית GKG, מכונת מיקום JUKI ביפן, זרימה חוזרת הלחמה, Shenzhou vision AOI, הלחמת גל DIP. ביצוע קפדני ומדויק של כל תהליך הוא תנאי מוקדם להבטחת איכות המוצר.
1.היכרות עם הציוד העיקרי:
⑴.מכונת הדפסה אוטומטית של GKG:
עם אופסט הדפסת משחת הלחמה, פונקציית זיהוי הדפסה אוטומטית, יכולה למנוע ולשלוט ב-70% מהפגמים הנפוצים בפעולות SMT.
שלח מכונה אחת, לוחית יניקה אוטומטית, העבר PCB לתחנה הבאה (מכונת הדפסה אוטומטית)
⑵.יפן JUKI Mounter:
המכונה האוניברסלית מצוידת במצלמה בעלת דיוק גבוה שיכולה לזהות פילטים של הלחמה תחתונה מסוג BGA ו-QFN, או SOP ו-PLCC משולבים בגובה 0.4MM.
יפן JUKI KE-2060 Mounter
⑶. הלחמה חוזרת:
רוחב מרבי של PCB: 500 מ"מ.
אזור טמפרטורה: בקרת טמפרטורה עצמאית ומדויקת של שמונה אזורי טמפרטורה, התאמה לכל מיני לוחות, רכיבים ותהליכים PCB.
לאחר ההלחמה מחדש, הוא נכנס לשלב הקירור וניתן גם לאחסן אותו באופן זמני.תהליך זה יכול לאחסן זמנית 20 יחידות.
⑷.Shenzhou Vision AOI
בדיקה אופטית אוטומטית לחלוטין לאחר תנור, עם יכולת זיהוי רכיבים של 0.6*0.3MM (0201), מצלמת צבע Japan Ricoh 3CCD יכולה לזהות במדויק את שינוי הצבע של כל רכיב, ולהשוות ולזהות בצורה גרועה על ידי ניתוח השוואה, עיבוד 180 נקודות זיהוי בשנייה, משלוח מהיר ובקרת איכות מובטחים.
גלאי AOI יכול לזהות את סוג הרכיב ואת אפקט הריתוך על ידי זיהוי אוטומטי של המוצר הטוב והמוצר הפגום.
2.קיבולת קו ייצור
כל קו יכול לייצר סוגי חלקים: 120 סוגי חלקים קדמיים, 80 סוגים אחוריים ו-40 סוגים של מזיני דיסקים אוניברסליים של MTS לשימוש ללא הפרעה, בסך הכל 240 סוגי חלקים.
קיבולת: 60000CPH לקו, מחושב ב-150 נקודות לכל PCBA, יכול לייצר 400 יחידות לשעה, ויכול לייצר PCBA 8000 יחידות ליום למשך 20 שעות.
עם השקת פס הייצור החדש, החברה תקצר מאוד את זמן המחקר והפיתוח של ייצור אב טיפוס וייצור הזמנות לקוחות.ניתן לשלוט בזמן ההובלה של רוב המוצרים תוך שבוע אחד.
הכנסת קו הייצור SMT תפתור ביעילות את בעיית הריתוך של חלקים מסוימים שאינם ניתנים להלחמה ידנית במהלך תהליך ההתקנה החשמלית של החברה שלנו, ותשפר מאוד את יעילות עבודת ההתקנה החשמלית, איכות הריתוך ואיכות הבדיקה.