Na een periode van intensieve en ordelijke installatie, inbedrijfstelling en training van apparatuur, werd de SMT-productielijn van Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD officieel in productie genomen op 15 augustus 2019. Voorafgaand hieraan, door middel van volledige SMT-productie van het bord , was de operator van de apparatuur verder bekend met de werkingsstroom en bedieningspunten van de gehele apparatuur. Momenteel is de bedrijfstoestand goed.
SMT (Surface Mounted Technology) is momenteel de meest populaire technologie en het meest populaire proces in de elektronica-assemblage-industrie. Van het bezoek aan de SMT-werkplaats omvat het SMT-productieproces voornamelijk verschillende belangrijke processen zoals GKG automatische drukmachine, Japan JUKI plaatsingsmachine, reflow solderen, Shenzhou vision AOI, DIP-golfsolderen. De strikte en nauwkeurige uitvoering van elk proces is een voorwaarde om de productkwaliteit te waarborgen.
1.Inleiding tot de belangrijkste apparatuur:
.GKG automatische drukmachine:
Met soldeerpasta-afdrukoffset, automatische afdrukdetectiefunctie, kan 70% van de veelvoorkomende defecten in SMT-bewerkingen worden voorkomen en gecontroleerd.
Stuur één machine, automatische zuigplaat, breng PCB over naar het volgende station (automatische drukmachine)
.Japan JUKI Mounter:
De universele machine is uitgerust met een uiterst nauwkeurige camera die soldeerfilets van het type BGA en QFN kan identificeren, of hoge geïntegreerde SOP en PLCC met een pitch van 0,4 mm.
Japan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow-solderen:
PCB maximale breedte: 500MM.
Temperatuurzone: Acht temperatuurzone-onafhankelijke en nauwkeurige temperatuurregeling, aan te passen aan alle soorten printplaten, componenten en processen.
Na het reflow-solderen gaat het de koelstap in en kan het ook tijdelijk worden opgeslagen.Dit proces kan tijdelijk 20 stuks opslaan.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Volautomatische optische inspectie na oven, met 0,6 * 0,3 mm (0201) componentdetectievermogen, kan de Japanse Ricoh 3CCD-kleurencamera de kleurverandering van elk onderdeel nauwkeurig identificeren en slecht vergelijken en detecteren door vergelijkingsanalyse, waarbij 180 detectiepunten per seconde worden verwerkt, snelle Levering en kwaliteitscontrole zijn gegarandeerd.
De AOI-detector kan het type component en het laseffect detecteren door automatisch het goede product en het defecte product te detecteren.
2.Productielijncapaciteit:
Elke lijn kan onderdelen produceren: 120 soorten voor, 80 soorten achter en 40 soorten universele MTS-schijfaanvoer voor ononderbroken gebruik, in totaal 240 soorten onderdelen.
Capaciteit: 60000 CPH per regel, berekend op 150 punten per PCBA, kan 400 stuks per uur produceren en kan PCBA 8000 stuks per dag produceren gedurende 20 uur.
Met de lancering van de nieuwe productielijn zal het bedrijf de tijd in onderzoek en ontwikkeling van prototypeproductie en productie van klantorders aanzienlijk verkorten.De doorlooptijd van de meeste producten kan binnen een week worden gecontroleerd.
De introductie van de SMT-productielijn zal het lasprobleem van sommige onderdelen die tijdens het elektrische installatieproces van ons bedrijf niet handmatig kunnen worden gesoldeerd, effectief oplossen en de efficiëntie van elektrisch installatiewerk, laskwaliteit en inspectiekwaliteit aanzienlijk verbeteren.