강렬하고 질서 정연한 설치, 시운전 및 장비 작동 교육을 거친 후 Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD의 SMT 생산 라인이 2019년 8월 15일에 공식적으로 생산에 들어갔습니다. 이에 앞서 보드의 완전한 SMT 생산을 통해 , 장비 운영자는 전체 장비의 작동 흐름과 작동 지점에 대해 더 잘 알고있었습니다. 현재 작동 상태는 좋습니다.
SMT (Surface Mounted Technology)는 현재 전자 조립 산업에서 가장 인기있는 기술 및 프로세스입니다. SMT 워크샵 방문에서 SMT 생산 프로세스는 주로 GKG 자동 인쇄 기계, 일본 JUKI 배치 기계, 리플 로우와 같은 몇 가지 중요한 프로세스를 포함합니다. 납땜, Shenzhou 비전 AOI, DIP 웨이브 납땜. 각 공정의 엄격하고 정확한 실행은 제품 품질을 보장하기 위한 전제 조건입니다.
1.주요 장비 소개:
⑴.GKG 자동 인쇄기:
솔더 페이스트 인쇄 오프셋, 자동 인쇄 감지 기능으로 SMT 작업에서 일반적인 결함의 70%를 방지하고 제어할 수 있습니다.
기계 1대, 석션 자동판, PCB를 다음 스테이션으로 이송(자동인쇄기)
⑵.일본 JUKI 마운터:
범용 기계에는 BGA 및 QFN 유형 하단 솔더 필렛 또는 0.4MM 피치 고집적 SOP 및 PLCC를 식별할 수 있는 고정밀 카메라가 장착되어 있습니다.
일본 JUKI KE-2060 마운터
⑶.리플로우 납땜:
PCB 최대 너비: 500MM.
온도 영역: 8개의 온도 영역 독립적이고 정확한 온도 제어는 모든 종류의 PCB 보드, 구성 요소 및 프로세스에 적용됩니다.
리플 로우 솔더링 후 냉각 단계에 들어가 일시적으로 보관할 수도 있습니다.이 프로세스는 20개를 임시로 저장할 수 있습니다.
⑷.선저우 비전 AOI
로 후 전자동 광학 검사, 0.6*0.3MM(0201) 구성 요소 감지 기능을 갖춘 Japan Ricoh 3CCD 컬러 카메라는 각 구성 요소의 색상 변화를 정확하게 식별하고 비교 분석을 통해 비교 및 불량을 감지할 수 있으며 초당 180개의 감지 포인트를 처리합니다. 빠른 납품 및 품질 관리가 보장됩니다.
AOI Detector는 자동으로 양품과 불량품을 검출하여 부품의 종류와 용접효과를 검출할 수 있습니다.
2.생산 라인 용량
각 라인은 전면 120개 유형, 후면 80개 유형, 중단 없는 사용을 위한 범용 MTS 디스크 피더 40개 유형, 총 240개 유형의 부품 유형을 생산할 수 있습니다.
용량: PCBA당 150포인트로 계산된 라인당 60000CPH는 시간당 400개를 생산할 수 있으며 20시간 동안 하루에 PCBA 8000개를 생산할 수 있습니다.
새로운 생산 라인의 출시로 회사는 프로토타입 생산 및 고객 주문 생산의 연구 개발 시간을 크게 단축할 것입니다.대부분의 제품의 리드 타임은 1주일 이내에 제어할 수 있습니다.
SMT 생산 라인의 도입은 우리 회사의 전기 설치 과정에서 수동으로 납땜 할 수없는 일부 부품의 용접 문제를 효과적으로 해결하고 전기 설치 작업의 효율성, 용접 품질 및 검사 품질을 크게 향상시킵니다.