Después de un período de instalación intensa y ordenada, puesta en marcha y capacitación en el funcionamiento del equipo, la línea de producción SMT de Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD se puso en producción oficialmente el 15 de agosto de 2019. Antes de esto, a través de la producción SMT completa de la placa , el operador del equipo estaba más familiarizado con el flujo de operación y los puntos de operación de todo el equipo. Actualmente, la condición de operación es buena.
SMT (tecnología montada en superficie) es actualmente la tecnología y el proceso más popular en la industria de ensamblaje de productos electrónicos. Desde la visita al taller de SMT, el proceso de producción de SMT incluye principalmente varios procesos importantes, como la máquina de impresión automática GKG, la máquina de colocación JUKI de Japón, reflujo soldadura, Shenzhou vision AOI, soldadura por ola DIP. La ejecución estricta y precisa de cada proceso es un requisito previo para garantizar la calidad del producto.
1.Introducción a los equipos principales:
⑴.Máquina de impresión automática GKG:
Con la compensación de impresión de pasta de soldadura, la función de detección automática de impresión puede prevenir y controlar el 70% de los defectos comunes en las operaciones SMT.
Envíe una máquina, placa de succión automática, transfiera PCB a la siguiente estación (máquina de impresión automática)
⑵.Japón JUKI Mounter:
La máquina universal está equipada con una cámara de alta precisión que puede identificar filetes de soldadura inferior de tipo BGA y QFN, o SOP y PLCC integrados de 0,4 mm de paso alto.
Japón JUKI KE-2060 Mounter
⑶. Soldadura por reflujo:
Ancho máximo de PCB: 500MM.
Zona de temperatura: control de temperatura independiente y preciso de ocho zonas de temperatura, se adapta a todo tipo de placas, componentes y procesos de PCB.
Después de la soldadura por reflujo, ingresa al paso de enfriamiento y también se puede almacenar temporalmente.Este proceso puede almacenar temporalmente 20 piezas.
⑷.Visión de Shenzhou AOI
Inspección óptica completamente automática después del horno, con capacidad de detección de componentes de 0,6*0,3 MM (0201), la cámara a color 3CCD de Japón Ricoh puede identificar con precisión el cambio de color de cada componente, y comparar y detectar mal mediante análisis de comparación, procesando 180 puntos de detección por segundo, La entrega rápida y el control de calidad están garantizados.
El detector AOI puede detectar el tipo de componente y el efecto de soldadura al detectar automáticamente el producto bueno y el producto defectuoso.
2.Capacidad de la línea de producción
Cada línea puede producir tipos de piezas: 120 tipos de delanteros, 80 tipos de traseros y 40 tipos de alimentadores de discos universales MTS para uso ininterrumpido, con un total de 240 tipos de piezas.
Capacidad: 60000CPH por línea, calculado en 150 puntos por PCBA, puede producir 400 piezas por hora y puede producir PCBA 8000 piezas por día durante 20 horas.
Con el lanzamiento de la nueva línea de producción, la empresa reducirá en gran medida el tiempo de investigación y desarrollo de la producción de prototipos y la producción de pedidos de clientes.El tiempo de entrega de la mayoría de los productos se puede controlar dentro de una semana.
La introducción de la línea de producción SMT resolverá efectivamente el problema de soldadura de algunas piezas que no se pueden soldar manualmente durante el proceso de instalación eléctrica de nuestra empresa y mejorará en gran medida la eficiencia del trabajo de instalación eléctrica, la calidad de la soldadura y la calidad de la inspección.