Selepas tempoh latihan pemasangan, pentauliahan dan operasi peralatan yang sengit dan teratur, barisan pengeluaran SMT Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD telah dikeluarkan secara rasmi pada 15 Ogos 2019. Sebelum ini, melalui pengeluaran lengkap papan SMT , pengendali peralatan lebih mengenali aliran operasi dan titik operasi keseluruhan peralatan. Pada masa ini, keadaan operasi adalah baik.
SMT (Surface Mounted Technology) kini merupakan teknologi dan proses paling popular dalam industri pemasangan elektronik. Dari lawatan ke bengkel SMT, proses pengeluaran SMT terutamanya merangkumi beberapa proses penting seperti mesin pencetak automatik GKG, mesin penempatan JUKI Jepun, aliran semula pematerian, AOI penglihatan Shenzhou, pematerian gelombang DIP. Pelaksanaan yang ketat dan tepat bagi setiap proses adalah prasyarat untuk memastikan kualiti produk.
1.Pengenalan kepada peralatan utama:
⑴.Mesin cetak automatik GKG:
Dengan offset percetakan tampal pateri, fungsi pengesanan percetakan automatik, boleh menghalang dan mengawal 70% kecacatan biasa dalam operasi SMT.
Hantar satu mesin, plat sedutan automatik, pindahkan PCB ke stesen seterusnya (mesin cetak automatik)
⑵.Pemasangan JUKI Jepun:
Mesin universal dilengkapi dengan kamera berketepatan tinggi yang boleh mengenal pasti isi pateri bahagian bawah jenis BGA dan QFN, atau SOP dan PLCC bersepadu tinggi pic 0.4MM.
Pemasangan JUKI KE-2060 Jepun
⑶.Pematerian aliran semula:
Lebar maksimum PCB: 500MM.
Zon suhu: Lapan zon suhu kawalan suhu bebas dan tepat, menyesuaikan diri dengan semua jenis papan PCB, komponen dan proses.
Selepas pematerian aliran semula, ia memasuki langkah penyejukan dan juga boleh disimpan sementara.Proses ini boleh menyimpan 20pcs buat sementara waktu.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Pemeriksaan optik automatik sepenuhnya selepas relau, dengan keupayaan pengesanan komponen 0.6*0.3MM (0201), kamera warna Ricoh 3CCD Jepun boleh mengenal pasti dengan tepat perubahan warna setiap komponen, dan membandingkan dan mengesan dengan teruk melalui analisis perbandingan, memproses 180 titik pengesanan sesaat, Penghantaran cepat dan kawalan kualiti dijamin.
Pengesan AOI boleh mengesan jenis komponen dan kesan kimpalan dengan mengesan secara automatik produk yang baik dan produk yang rosak.
2.Kapasiti barisan pengeluaran
Setiap baris boleh menghasilkan jenis bahagian: 120 jenis bahagian hadapan, 80 jenis belakang, dan 40 jenis penyuap cakera MTS universal untuk penggunaan tanpa gangguan, berjumlah 240 jenis bahagian.
Kapasiti: 60000CPH setiap baris, dikira pada 150 mata setiap PCBA, boleh menghasilkan 400pcs sejam, dan boleh menghasilkan PCBA 8000pcs sehari selama 20 jam.
Dengan pelancaran barisan pengeluaran baharu, syarikat akan memendekkan masa dalam penyelidikan dan pembangunan pengeluaran prototaip dan pengeluaran pesanan pelanggan.Masa utama kebanyakan produk boleh dikawal dalam masa satu minggu.
Pengenalan barisan pengeluaran SMT secara berkesan akan menyelesaikan masalah kimpalan beberapa bahagian yang tidak boleh dipateri secara manual semasa proses pemasangan elektrik syarikat kami, dan meningkatkan kecekapan kerja pemasangan elektrik, kualiti kimpalan dan kualiti pemeriksaan.