Egy intenzív és szabályos telepítési, üzembe helyezési és berendezés-üzemeltetési képzést követően a Shenzhen HDV Photoelectron Technology Co., LTD SMT gyártósora hivatalosan 2019. augusztus 15-én került gyártásba. Ezt megelőzően a tábla teljes SMT-gyártása révén , a berendezés kezelője tovább ismerte a teljes berendezés működési folyamatát és működési pontjait.Jelenleg az üzemállapot jó.
Az SMT (Surface Mounted Technology) jelenleg a legnépszerűbb technológia és eljárás az elektronikai összeszerelő iparban. Az SMT műhely látogatásától kezdve az SMT gyártási folyamata főként számos fontos folyamatot foglal magában, mint például a GKG automata nyomdagép, a japán JUKI elhelyező gép, a reflow forrasztás, Shenzhou vision AOI, DIP hullámforrasztás. Az egyes folyamatok szigorú és precíz végrehajtása előfeltétele a termékminőség biztosításának.
1.A főbb berendezések bemutatása:
⑴.GKG automata nyomdagép:
A forrasztópaszta nyomtatási ofszet, az automatikus nyomtatás-felismerési funkció lehetővé teszi az SMT műveletek gyakori hibáinak 70%-ának megelőzését és szabályozását.
Egy gép, automatikus szívólemez küldése, PCB átvitele a következő állomásra (automatikus nyomdagép)
⑵.Japán JUKI rögzítő:
Az univerzális gép nagy pontosságú kamerával van felszerelve, amely képes azonosítani a BGA és QFN típusú fenékforrasz filéit, vagy 0,4 mm-es osztásmagasságú integrált SOP-t és PLCC-t.
Japán JUKI KE-2060 rögzítő
⑶. Reflow forrasztás:
PCB maximális szélesség: 500mm.
Hőmérséklet zóna: Nyolc hőmérsékleti zóna független és precíz hőmérséklet-szabályozás, alkalmazkodik mindenféle PCB táblához, alkatrészhez és folyamathoz.
Az újrafolyós forrasztás után hűtési lépésbe kerül, és átmenetileg tárolható is.Ezzel a folyamattal ideiglenesen 20 db tárolható.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Teljesen automatikus optikai ellenőrzés a kemence után, 0,6 * 0,3 mm-es (0201) komponensészlelési képességgel, a Japan Ricoh 3CCD színes kamera pontosan azonosítja az egyes komponensek színváltozását, összehasonlítja és rosszul észleli összehasonlító elemzéssel, másodpercenként 180 érzékelési pontot feldolgozva, A gyors szállítás és a minőségellenőrzés garantált.
Az AOI detektor képes felismerni az alkatrész típusát és a hegesztési hatást azáltal, hogy automatikusan felismeri a jó terméket és a hibás terméket.
2.Gyártósor kapacitása
Minden sor alkatrésztípust tud gyártani: 120 féle elülső, 80 féle hátsó, és 40 féle univerzális MTS tárcsa adagolót a megszakítás nélküli használatra, összesen 240 féle alkatrészt.
Kapacitás: 60 000 CPH soronként, PCBA-nként 150 pontra számítva, óránként 400 darabot, napi 8000 darab PCBA-t 20 órán keresztül.
Az új gyártósor elindításával a cég nagymértékben lerövidíti a prototípusgyártás és a vevői megrendelések gyártása kutatásának és fejlesztésének idejét.A legtöbb termék átfutási ideje egy héten belül szabályozható.
Az SMT gyártósor bevezetése hatékonyan megoldja egyes, cégünk villanyszerelési folyamata során kézzel nem forrasztható alkatrészek hegesztési problémáját, és nagymértékben javítja az elektromos szerelési munkák hatékonyságát, a hegesztési minőséget és az ellenőrzés minőségét.