Po okresie intensywnej i uporządkowanej instalacji, uruchomienia i szkolenia w zakresie obsługi sprzętu, linia produkcyjna SMT firmy Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD została oficjalnie wprowadzona do produkcji w dniu 15 sierpnia 2019 r. Wcześniej, poprzez pełną produkcję płyty SMT , operator urządzenia był dalej zaznajomiony z przebiegiem pracy i punktami pracy całego urządzenia. Obecnie stan pracy jest dobry.
SMT (Surface Mounted Technology) jest obecnie najpopularniejszą technologią i procesem w branży montażu elektroniki. Od wizyty w warsztacie SMT proces produkcji SMT obejmuje głównie kilka ważnych procesów, takich jak automatyczna maszyna drukarska GKG, japońska maszyna do umieszczania JUKI, reflow lutowanie, wizja Shenzhou AOI, lutowanie na fali DIP. Ścisła i precyzyjna realizacja każdego procesu jest warunkiem zapewnienia jakości produktu.
1.Wprowadzenie do głównego sprzętu:
.Automatyczna maszyna drukarska GKG:
Dzięki offsetowi drukowania pasty lutowniczej, funkcji automatycznego wykrywania drukowania, można zapobiegać i kontrolować 70% typowych wad w operacjach SMT.
Wyślij jedną maszynę, automatyczną płytę ssącą, transfer PCB do następnej stacji (automatyczna maszyna drukująca)
.Japonia JUKI Mounter:
Uniwersalna maszyna jest wyposażona w wysoce precyzyjną kamerę, która może identyfikować dolne luty lutownicze typu BGA i QFN lub zintegrowane SOP i PLCC o skoku 0,4 mm.
Japonia JUKI KE-2060 Mounter
⑶. Lutowanie rozpływowe:
Maksymalna szerokość PCB: 500 MM.
Strefa temperatury: Osiem niezależnych stref temperaturowych i precyzyjna kontrola temperatury, dostosuj się do wszystkich rodzajów płyt PCB, komponentów i procesów.
Po lutowaniu rozpływowym wchodzi w etap chłodzenia i może być również tymczasowo przechowywany.Ten proces może tymczasowo przechowywać 20 sztuk.
⑷. Wizja Shenzhou AOI
W pełni automatyczna inspekcja optyczna po piecu, z możliwością wykrywania komponentów 0,6 * 0,3 MM (0201), kolorowa kamera Japan Ricoh 3CCD może dokładnie zidentyfikować zmianę koloru każdego komponentu oraz porównać i źle wykryć poprzez analizę porównawczą, przetwarzając 180 punktów wykrywania na sekundę, gwarantowana jest szybka dostawa i kontrola jakości.
Detektor AOI może wykryć rodzaj komponentu i efekt spawania, automatycznie wykrywając dobry produkt i wadliwy produkt.
2.Wydajność linii produkcyjnej
Każda linia może produkować typy części: 120 typów przednich, 80 typów tylnych oraz 40 typów uniwersalnych podajników tarczowych MTS do nieprzerwanego użytkowania, w sumie 240 rodzajów części.
Wydajność: 60000CPH na linię, obliczona na 150 punktów na PCBA, może wyprodukować 400 sztuk na godzinę i może wyprodukować 8000 sztuk PCBA dziennie przez 20 godzin.
Wraz z uruchomieniem nowej linii produkcyjnej firma znacznie skróci czas badań i rozwoju produkcji prototypów oraz produkcji zamówień klientów.Czas realizacji większości produktów można kontrolować w ciągu jednego tygodnia.
Wprowadzenie linii produkcyjnej SMT skutecznie rozwiąże problem spawania niektórych części, których nie można ręcznie lutować podczas procesu instalacji elektrycznej naszej firmy, i znacznie poprawi wydajność prac elektroinstalacyjnych, jakość spawania i jakość kontroli.