集中的で整然とした設置、試運転、および機器操作トレーニングの期間の後、深セン HDV 光電子技術有限公司の SMT 生産ラインは、2019 年 8 月 15 日に正式に生産を開始しました。これに先立って、基板の完全な SMT 生産を通じて、設備オペレーターは、設備全体の操作フローと操作ポイントにさらに精通していました。現在、操作状態は良好です。
SMT (Surface Mounted Technology) は現在、電子機器アセンブリ業界で最も人気のある技術とプロセスです。SMT ワークショップへの訪問から、SMT 製造プロセスには主に、GKG 自動印刷機、日本 JUKI 配置機、リフローなどのいくつかの重要なプロセスが含まれます。はんだ付け、Shenzhou Vision AOI、DIPウェーブはんだ付け。各プロセスの厳格で正確な実行は、製品の品質を確保するための前提条件です。
1.主な設備紹介：
⑴。GKG 自動印刷機:
はんだペースト印刷オフセット、自動印刷検出機能により、SMT 操作で一般的な欠陥の 70% を防止および制御できます。
1台送り、自動吸着板、基板を次のステーションへ搬送（自動印刷機）
⑵。日本 JUKI マウンタ:
ユニバーサルマシンには、BGAおよびQFNタイプのボトムソルダーフィレット、または0.4MMピッチの高集積SOPおよびPLCCを識別できる高精度カメラが装備されています。
日本 JUKI KE-2060 マウンタ
⑶.リフローはんだ付け：
PCB の最大幅: 500MM。
温度ゾーン: 8 つの温度ゾーンに依存しない正確な温度制御により、あらゆる種類の PCB ボード、コンポーネント、およびプロセスに適応します。
リフロー後は冷却工程に入り、一時保管も可能です。この工程で一時保管できるのは20個です。
⑷.神舟ビジョンAOI
炉後の全自動光学検査、0.6*0.3MM (0201) コンポーネント検出機能を備えた日本リコー 3CCD カラー カメラは、各コンポーネントの色の変化を正確に識別し、比較分析によって比較および検出し、1 秒あたり 180 の検出ポイントを処理し、迅速な配送と品質管理が保証されています。
AOI検出器は、良品と不良品を自動判別することで、部品の種類や溶着効果を検出することができます。
2.生産ライン能力
各ラインでは、フロント120種類、リア80種類、連続使用のユニバーサルMTSディスクフィーダー40種類、合計240種類のパーツを生産することができます。
生産能力: 1 ラインあたり 60000CPH、PCBA あたり 150 ポイントで計算、1 時間あたり 400 個を生産でき、20 時間で 1 日あたり 8000 個の PCBA を生産できます。
新生産ラインの立ち上げにより、同社は試作生産や受注生産の研究開発期間を大幅に短縮する。ほとんどの製品のリード タイムは 1 週間以内に制御できます。
SMT生産ラインの導入により、当社の電気設備工程で手作業ではんだ付けできない一部の部品の溶接問題が効果的に解決され、電気設備作業の効率、溶接品質、検査品質が大幅に向上します。