Після періоду інтенсивного та впорядкованого монтажу, введення в експлуатацію та навчання експлуатації обладнання, виробнича лінія SMT компанії Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD була офіційно запущена у виробництво 15 серпня 2019 року. До цього через повне виробництво SMT плати , оператор обладнання додатково ознайомився з процесом роботи та робочими точками всього обладнання. На даний момент робочий стан хороший.
SMT (технологія поверхневого монтажу) на даний момент є найпопулярнішою технологією та процесом у промисловості збирання електроніки. З візиту до майстерні SMT виробничий процес SMT в основному включає кілька важливих процесів, таких як автоматична друкарська машина GKG, японська машина розміщення JUKI, оплавлення. пайка, Shenzhou vision AOI, DIP-хвильова пайка. Суворе та точне виконання кожного процесу є необхідною умовою для забезпечення якості продукції.
1.Ознайомлення з основним обладнанням:
⑴.Автоматична друкарська машина GKG:
Завдяки офсетному друку паяльною пастою функція автоматичного виявлення друку може запобігти та контролювати 70% поширених дефектів під час операцій SMT.
Надішліть одну машину, автоматичну присосну пластину, перенесіть друковану плату на наступну станцію (автоматична друкарська машина)
⑵.Монтажник Японії JUKI:
Універсальна машина оснащена високоточною камерою, яка може ідентифікувати виточки нижнього припою типу BGA і QFN або інтегровані SOP і PLCC з кроком 0,4 мм.
Японський кріплення JUKI KE-2060
⑶. Пайка оплавленням:
Максимальна ширина друкованої плати: 500 мм.
Температурна зона: вісім температурних зон незалежний і точний контроль температури, адаптація до всіх типів друкованих плат, компонентів і процесів.
Після пайки оплавленням він переходить на етап охолодження і також може тимчасово зберігатися.Цей процес може тимчасово зберігати 20 шт.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Повністю автоматична оптична перевірка після печі з можливістю виявлення компонентів 0,6*0,3 мм (0201), кольорова камера Japan Ricoh 3CCD може точно ідентифікувати зміну кольору кожного компонента, а також порівнювати та виявляти погані за допомогою порівняльного аналізу, обробляючи 180 точок виявлення в секунду, швидка доставка та контроль якості гарантовані.
Детектор AOI може визначити тип компонента та ефект зварювання шляхом автоматичного виявлення справного продукту та дефектного продукту.
2.Потужність виробничої лінії
Кожна лінія може виробляти типи деталей: 120 видів передніх, 80 видів задніх і 40 видів універсальних дискових живильників МТС для безперебійного використання, всього 240 видів деталей.
Потужність: 60000 CPH на лінію, розрахована на 150 точок на PCBA, може виробляти 400 шт. на годину та може виробляти 8000 шт. PCBA на день протягом 20 годин.
Із запуском нової виробничої лінії компанія значно скоротить час на дослідження та розробку виробництва прототипів і виготовлення на замовлення клієнтів.Термін виконання більшості продуктів можна контролювати протягом одного тижня.
Впровадження виробничої лінії SMT ефективно вирішить проблему зварювання деяких частин, які неможливо спаяти вручну під час процесу електромонтажу нашої компанії, і значно підвищить ефективність електромонтажних робіт, якість зварювання та якість контролю.