ຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການຕິດຕັ້ງຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະເປັນລະບຽບ, ການມອບຫມາຍແລະການຝຶກອົບຮົມການດໍາເນີນງານອຸປະກອນ, ສາຍການຜະລິດ SMT ຂອງ Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD ໄດ້ຖືກນໍາເຂົ້າສູ່ການຜະລິດຢ່າງເປັນທາງການໃນເດືອນສິງຫາ 15,2019. ກ່ອນຫນ້ານີ້, ໂດຍຜ່ານການຜະລິດ SMT ສໍາເລັດຮູບຂອງຄະນະກໍາມະການ. , ຜູ້ປະຕິບັດການອຸປະກອນແມ່ນມີຄວາມຄຸ້ນເຄີຍຕື່ມອີກກັບກະແສການດໍາເນີນງານແລະຈຸດປະຕິບັດງານຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ສະພາບການດໍາເນີນງານແມ່ນດີ.
SMT (Surface Mounted Technology) ໃນປັດຈຸບັນເປັນເຕັກໂນໂລຊີແລະຂະບວນການທີ່ນິຍົມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ຈາກການໄປຢ້ຽມຢາມກອງປະຊຸມ SMT, ຂະບວນການຜະລິດ SMT ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດ GKG, ເຄື່ອງບັນຈຸເຂົ້າຮຽນຍີ່ປຸ່ນ JUKI, reflow. soldering, Shenzhou ວິໄສທັດ AOI, DIP wave soldering.The ການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດແລະຊັດເຈນຂອງແຕ່ລະຂະບວນການແມ່ນ prerequisite ສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
1.ການນໍາສະເຫນີອຸປະກອນທີ່ສໍາຄັນ:
⑴.ເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດ GKG:
ດ້ວຍ solder paste printing offset, ຟັງຊັນກວດຈັບການພິມອັດຕະໂນມັດ, ສາມາດປ້ອງກັນແລະຄວບຄຸມ 70% ຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປໃນການດໍາເນີນງານ SMT.
ສົ່ງເຄື່ອງຫນຶ່ງ, ແຜ່ນດູດອັດຕະໂນມັດ, ໂອນ PCB ໄປສະຖານີຕໍ່ໄປ (ເຄື່ອງພິມອັດຕະໂນມັດ)
⑵.ຍີ່ປຸ່ນ JUKI Mounter:
ເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍກ້ອງຖ່າຍຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສາມາດກໍານົດ BGA ແລະ QFN ປະເພດແຜ່ນ solder ລຸ່ມ, ຫຼື 0.4MM pitch ສູງປະສົມປະສານ SOP ແລະ PLCC.
ຍີ່ປຸ່ນ JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow soldering:
ຄວາມກວ້າງສູງສຸດຂອງ PCB: 500MM.
ເຂດອຸນຫະພູມ: ແປດເຂດອຸນຫະພູມເອກະລາດແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ, ປັບຕົວກັບທຸກປະເພດຂອງກະດານ PCB, ອົງປະກອບແລະຂະບວນການ.
ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະ reflow, ມັນເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງຄວາມເຢັນແລະຍັງສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຊົ່ວຄາວ.ຂະບວນການນີ້ສາມາດເກັບຮັກສາ 20pcs ຊົ່ວຄາວ.
⑷.Shenzhou ວິໄສທັດ AOI
ການກວດສອບ optical ອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຫຼັງຈາກ furnace, ມີຄວາມສາມາດກວດພົບອົງປະກອບ 0.6 * 0.3MM (0201), Japan Ricoh 3CCD ກ້ອງຖ່າຍຮູບສາມາດກໍານົດການປ່ຽນສີຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະປຽບທຽບແລະກວດພົບບໍ່ດີໂດຍການວິເຄາະການປຽບທຽບ, ປະມວນຜົນ 180 ຈຸດກວດພົບຕໍ່ວິນາທີ, ການຈັດສົ່ງໄວແລະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຮັບປະກັນ.
ເຄື່ອງກວດຈັບ AOI ສາມາດກວດພົບປະເພດຂອງອົງປະກອບແລະຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍການກວດສອບອັດຕະໂນມັດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ຜິດປົກກະຕິ.
2.ຄວາມອາດສາມາດຂອງສາຍການຜະລິດ
ແຕ່ລະສາຍສາມາດຜະລິດປະເພດຊິ້ນສ່ວນ: 120 ປະເພດດ້ານຫນ້າ, 80 ປະເພດຫລັງ, ແລະ 40 ປະເພດຂອງເຄື່ອງປ້ອນແຜ່ນ MTS ທົ່ວໄປສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທີ່ບໍ່ມີການຂັດຂວາງ, ຈໍານວນທັງຫມົດ 240 ປະເພດຂອງຊິ້ນສ່ວນ.
ຄວາມອາດສາມາດ: 60000CPH ຕໍ່ເສັ້ນ, ຄິດໄລ່ 150 ຈຸດຕໍ່ PCBA, ສາມາດຜະລິດ 400pcs ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ແລະສາມາດຜະລິດ PCBA 8000pcs ຕໍ່ມື້ສໍາລັບ 20 ຊົ່ວໂມງ.
ດ້ວຍການເປີດຕົວສາຍການຜະລິດໃຫມ່, ບໍລິສັດຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາການຜະລິດຕົ້ນແບບແລະການຜະລິດຄໍາສັ່ງຂອງລູກຄ້າ.ເວລານໍາຂອງຜະລິດຕະພັນສ່ວນໃຫຍ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ພາຍໃນຫນຶ່ງອາທິດ.
ການແນະນໍາຂອງສາຍການຜະລິດ SMT ປະສິດທິຜົນຈະແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະຂອງບາງສ່ວນທີ່ບໍ່ສາມາດ soldered ດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າຂອງບໍລິສັດຂອງພວກເຮົາ, ແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງການຕິດຕັ້ງໄຟຟ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະຄຸນນະພາບການກວດສອບ.