Pagkatapos ng isang panahon ng matinding at maayos na pag-install, pagkomisyon at pagsasanay sa pagpapatakbo ng kagamitan, ang linya ng produksyon ng SMT ng Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD ay opisyal na inilagay sa produksyon noong Agosto 15,2019. Bago ito, sa pamamagitan ng kumpletong produksyon ng SMT ng board , ang operator ng kagamitan ay higit na pamilyar sa daloy ng operasyon at mga punto ng pagpapatakbo ng buong kagamitan. Sa kasalukuyan, ang kondisyon ng operasyon ay mabuti.
Ang SMT (Surface Mounted Technology) ay kasalukuyang pinakasikat na teknolohiya at proseso sa industriya ng electronics assembly. Mula sa pagbisita sa SMT workshop, ang proseso ng produksyon ng SMT ay pangunahing kasama ang ilang mahahalagang proseso tulad ng GKG automatic printing machine, Japan JUKI placement machine, reflow paghihinang, Shenzhou vision AOI, DIP wave soldering.Ang mahigpit at tumpak na pagpapatupad ng bawat proseso ay isang kinakailangan para matiyak ang kalidad ng produkto.
1.Panimula sa pangunahing kagamitan:
⑴.GKG awtomatikong pag-print machine:
Gamit ang offset ng pag-print ng solder paste, ang function ng awtomatikong pag-detect ng pag-print, ay maaaring maiwasan at makontrol ang 70% ng mga karaniwang depekto sa mga pagpapatakbo ng SMT.
Magpadala ng isang makina, awtomatikong suction plate, ilipat ang PCB sa susunod na istasyon (awtomatikong makinang pang-print)
⑵.Japan JUKI Mounter:
Ang unibersal na makina ay nilagyan ng high-precision na camera na maaaring makilala ang BGA at QFN type bottom solder fillet, o 0.4MM pitch high integrated SOP at PLCC.
Japan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow na paghihinang:
Pinakamataas na lapad ng PCB: 500MM.
Temperature zone: Walong temperatura zone na independyente at tumpak na kontrol sa temperatura, umangkop sa lahat ng uri ng PCB board, mga bahagi at proseso.
Pagkatapos ng reflow soldering, papasok ito sa cooling step at maaari ding pansamantalang itago.Ang prosesong ito ay maaaring pansamantalang mag-imbak ng 20pcs.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Ganap na awtomatikong optical inspeksyon pagkatapos ng furnace, na may 0.6*0.3MM (0201) component detection capability, ang Japan Ricoh 3CCD color camera ay maaaring tumpak na matukoy ang pagbabago ng kulay ng bawat bahagi, at maghambing at makakita ng masama sa pamamagitan ng pagsusuri ng paghahambing, pagpoproseso ng 180 detection point bawat segundo, Ang mabilis na Paghahatid at kontrol sa kalidad ay ginagarantiyahan.
Maaaring makita ng AOI detector ang uri ng bahagi at ang welding effect sa pamamagitan ng awtomatikong pag-detect ng magandang produkto at ang may sira na produkto.
2.Kapasidad ng linya ng produksyon
Ang bawat linya ay maaaring gumawa ng mga uri ng piyesa: 120 uri ng harap, 80 uri ng likuran, at 40 uri ng unibersal na MTS disc feeder para sa walang patid na paggamit, na may kabuuang 240 uri ng mga piyesa.
Kapasidad: 60000CPH bawat linya, na kinakalkula sa 150 puntos bawat PCBA, maaaring makagawa ng 400pcs kada oras, at makakapagprodyus ng PCBA 8000pcs bawat araw sa loob ng 20 oras.
Sa paglulunsad ng bagong linya ng produksyon, ang kumpanya ay lubos na paikliin ang oras sa pananaliksik at pagpapaunlad ng prototype na produksyon at produksyon ng order ng customer.Maaaring kontrolin ang lead time ng karamihan sa mga produkto sa loob ng isang linggo.
Ang pagpapakilala ng linya ng produksyon ng SMT ay epektibong malulutas ang problema sa welding ng ilang bahagi na hindi maaaring manu-manong ibenta sa panahon ng proseso ng pag-install ng kuryente ng aming kumpanya, at lubos na mapapabuti ang kahusayan ng trabaho sa pag-install ng kuryente, kalidad ng welding at kalidad ng inspeksyon.