Etter en periode med intens og ryddig installasjon, igangkjøring og opplæring av utstyrsdrift, ble SMT-produksjonslinjen til Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD offisielt satt i produksjon 15. august 2019. Før dette, gjennom fullstendig SMT-produksjon av brettet , var utstyrsoperatøren videre kjent med driftsflyten og driftspunktene for hele utstyret. For tiden er driftstilstanden god.
SMT (Surface Mounted Technology) er for tiden den mest populære teknologien og prosessen i elektronikkmonteringsindustrien. Fra besøket på SMT-verkstedet inkluderer SMT-produksjonsprosessen hovedsakelig flere viktige prosesser som GKG automatisk trykkemaskin, Japan JUKI plasseringsmaskin, reflow lodding, Shenzhou vision AOI, DIP wave lodding. Den strenge og presise gjennomføringen av hver prosess er en forutsetning for å sikre produktkvalitet.
1.Introduksjon til hovedutstyr:
⑴.GKG automatisk utskriftsmaskin:
Med loddepasta-utskrift offset, kan automatisk utskriftsdeteksjonsfunksjon forhindre og kontrollere 70 % av vanlige defekter i SMT-operasjoner.
Send en maskin, automatisk sugeplate, overfør PCB til neste stasjon (automatisk utskriftsmaskin)
⑵.Japan JUKI Mounter:
Den universelle maskinen er utstyrt med et høypresisjonskamera som kan identifisere bunnloddefileter av typen BGA og QFN, eller 0,4 mm høy integrert SOP og PLCC.
Japan JUKI KE-2060 Mounter
⑶.Reflow lodding:
PCB maksimal bredde: 500MM.
Temperatursone: Åtte temperatursoner uavhengig og presis temperaturkontroll, tilpasset alle typer PCB-kort, komponenter og prosesser.
Etter reflow-loddingen går den inn i avkjølingstrinnet og kan også lagres midlertidig.Denne prosessen kan midlertidig lagre 20 stk.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Helautomatisk optisk inspeksjon etter ovn, med 0,6*0,3MM (0201) komponentdeteksjonsevne, kan Japan Ricoh 3CCD fargekamera nøyaktig identifisere fargeendringen til hver komponent, og sammenligne og oppdage dårlig ved sammenligningsanalyse, behandle 180 deteksjonspunkter per sekund, rask levering og kvalitetskontroll er garantert.
AOI-detektoren kan oppdage typen av komponenten og sveiseeffekten ved automatisk å oppdage det gode produktet og det defekte produktet.
2.Produksjonslinjekapasitet
Hver linje kan produsere deletyper: 120 typer foran, 80 typer bak og 40 typer universelle MTS-skivematere for uavbrutt bruk, totalt 240 typer deler.
Kapasitet: 60 000 CPH per linje, beregnet til 150 poeng per PCBA, kan produsere 400 stk per time, og kan produsere PCBA 8000 stk per dag i 20 timer.
Med lanseringen av den nye produksjonslinjen vil selskapet kraftig forkorte tiden i forskning og utvikling av prototypeproduksjon og kundeordreproduksjon.Ledetiden for de fleste produkter kan kontrolleres innen en uke.
Innføringen av SMT-produksjonslinjen vil effektivt løse sveiseproblemet til noen deler som ikke kan loddes manuelt under den elektriske installasjonsprosessen til selskapet vårt, og i stor grad forbedre effektiviteten av elektrisk installasjonsarbeid, sveisekvalitet og inspeksjonskvalitet.