Nach einer Phase intensiver und geordneter Installations-, Inbetriebnahme- und Gerätebetriebsschulungen wurde die SMT-Produktionslinie von Shenzhen HDV Photoelectron Technology Co., LTD am 15. August 2019 offiziell in Betrieb genommen. Zuvor erfolgte die vollständige SMT-Produktion der Platine , war der Anlagenbediener ferner mit dem Betriebsablauf und den Betriebspunkten der gesamten Anlage vertraut. Derzeit ist der Betriebszustand gut.
SMT (Surface Mounted Technology) ist derzeit die beliebteste Technologie und der beliebteste Prozess in der Elektronikmontageindustrie. Vom Besuch der SMT-Werkstatt umfasst der SMT-Produktionsprozess hauptsächlich mehrere wichtige Prozesse wie die automatische GKG-Druckmaschine, die japanische JUKI-Bestückungsmaschine, Reflow Löten, Shenzhou Vision AOI, DIP-Wellenlöten. Die strenge und präzise Ausführung jedes Prozesses ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Produktqualität.
1.Einführung in die wichtigsten Geräte:
⑴.GKG Druckautomat:
Mit Lötpastendruck-Offset und automatischer Druckerkennungsfunktion können 70 % der häufigsten Fehler bei SMT-Vorgängen verhindert und kontrolliert werden.
Eine Maschine schicken, automatische Saugplatte, Leiterplatte zur nächsten Station (Druckautomat) übergeben
⑵.Japan JUKI Mounter:
Die Universalmaschine ist mit einer hochpräzisen Kamera ausgestattet, die BGA- und QFN-Lotkehlen vom Typ BGA oder 0,4 mm hohe integrierte SOP und PLCC erkennen kann.
Japan JUKI KE-2060 Montierer
⑶.Reflow-Löten:
Maximale Breite der Leiterplatte: 500 mm.
Temperaturzone: Acht Temperaturzonen unabhängig und präzise Temperaturregelung, Anpassung an alle Arten von Leiterplatten, Komponenten und Prozessen.
Nach dem Reflow-Löten gelangt es in den Kühlschritt und kann auch zwischengelagert werden.Dieser Prozess kann 20 Stück vorübergehend speichern.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Vollautomatische optische Inspektion nach dem Ofen mit 0,6 * 0,3 mm (0201) Komponentenerkennungsfunktion, Japan Ricoh 3CCD-Farbkamera kann die Farbänderung jeder Komponente genau identifizieren und durch Vergleichsanalyse schlecht vergleichen und erkennen, wobei 180 Erkennungspunkte pro Sekunde verarbeitet werden. Schnelle Lieferung und Qualitätskontrolle sind garantiert.
Der AOI-Detektor kann die Art des Bauteils und den Schweißeffekt erkennen, indem er automatisch das gute Produkt und das fehlerhafte Produkt erkennt.
2.Kapazität der Produktionslinie
Jede Linie kann Teiletypen produzieren: 120 Typen vorne, 80 Typen hinten und 40 Typen universeller MTS-Scheibenzuführungen für den ununterbrochenen Einsatz, insgesamt 240 Arten von Teilen.
Kapazität: 60000 CPH pro Linie, berechnet mit 150 Punkten pro PCBA, kann 400 Stück pro Stunde und 20 Stunden lang 8000 PCBA pro Tag produzieren.
Mit der Einführung der neuen Produktionslinie wird das Unternehmen die Zeit in der Forschung und Entwicklung der Prototypenfertigung und der Kundenauftragsfertigung erheblich verkürzen.Die Lieferzeit der meisten Produkte kann innerhalb einer Woche kontrolliert werden.
Die Einführung der SMT-Produktionslinie wird das Schweißproblem einiger Teile, die während des Elektroinstallationsprozesses unseres Unternehmens nicht manuell gelötet werden können, effektiv lösen und die Effizienz der Elektroinstallationsarbeiten, die Schweißqualität und die Inspektionsqualität erheblich verbessern.