Après une période d'installation intense et ordonnée, de mise en service et de formation au fonctionnement de l'équipement, la ligne de production SMT de Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD a été officiellement mise en production le 15 août 2019. Avant cela, grâce à une production SMT complète de la carte , l'opérateur de l'équipement était davantage familiarisé avec le flux de fonctionnement et les points de fonctionnement de l'ensemble de l'équipement. À l'heure actuelle, les conditions de fonctionnement sont bonnes.
SMT (Surface Mounted Technology) est actuellement la technologie et le processus les plus populaires dans l'industrie de l'assemblage électronique. De la visite à l'atelier SMT, le processus de production SMT comprend principalement plusieurs processus importants tels que la machine d'impression automatique GKG, la machine de placement JUKI au Japon, la refusion soudure, Shenzhou vision AOI, soudure à la vague DIP. L'exécution stricte et précise de chaque processus est une condition préalable pour assurer la qualité du produit.
1.Présentation des principaux équipements :
⑴.Machine d'impression automatique GKG :
Avec l'offset d'impression de pâte à souder, la fonction de détection d'impression automatique peut prévenir et contrôler 70% des défauts courants dans les opérations SMT.
Envoyez une machine, plaque d'aspiration automatique, transférez le PCB à la station suivante (machine d'impression automatique)
⑵.Japon JUKI Mounter :
La machine universelle est équipée d'une caméra de haute précision qui peut identifier les filets de soudure inférieurs de type BGA et QFN, ou les SOP et PLCC intégrés de 0,4 mm de haut.
Japon JUKI KE-2060 Monteur
⑶. Soudage par refusion :
Largeur maximale du circuit imprimé : 500 MM.
Zone de température: contrôle de température indépendant et précis à huit zones de température, s'adapte à tous les types de cartes de circuits imprimés, de composants et de processus.
Après le soudage par refusion, il entre dans l'étape de refroidissement et peut également être stocké temporairement.Ce processus peut stocker temporairement 20 pièces.
⑷. Zone d'intérêt Shenzhou Vision
Inspection optique entièrement automatique après le four, avec une capacité de détection de composants de 0,6 * 0,3 MM (0201), la caméra couleur Japon Ricoh 3CCD peut identifier avec précision le changement de couleur de chaque composant, et comparer et détecter mal par analyse de comparaison, traitant 180 points de détection par seconde, La livraison rapide et le contrôle de la qualité sont garantis.
Le détecteur AOI peut détecter le type de composant et l'effet de soudage en détectant automatiquement le bon produit et le produit défectueux.
2.Capacité de la ligne de production
Chaque ligne peut produire des types de pièces : 120 types d'avant, 80 types d'arrière et 40 types de chargeurs de disques MTS universels pour une utilisation ininterrompue, totalisant 240 types de pièces.
Capacité : 60 000 CPH par ligne, calculée à 150 points par PCBA, peut produire 400 pièces par heure et peut produire 8 000 PCA par jour pendant 20 heures.
Avec le lancement de la nouvelle ligne de production, la société réduira considérablement le temps de recherche et de développement de la production de prototypes et de la production des commandes clients.Le délai de livraison de la plupart des produits peut être contrôlé en une semaine.
L'introduction de la ligne de production SMT résoudra efficacement le problème de soudage de certaines pièces qui ne peuvent pas être soudées manuellement pendant le processus d'installation électrique de notre société, et améliorera considérablement l'efficacité des travaux d'installation électrique, la qualité du soudage et la qualité de l'inspection.