Nakon razdoblja intenzivne i uredne instalacije, puštanja u rad i obuke za rad s opremom, SMT proizvodna linija tvrtke Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD službeno je puštena u proizvodnju 15. kolovoza 2019. Prije toga, kroz potpunu SMT proizvodnju ploče , operater opreme bio je dodatno upoznat s tijekom rada i radnim točkama cijele opreme. Trenutačno je stanje rada dobro.
SMT (Surface Mounted Technology) trenutno je najpopularnija tehnologija i proces u industriji montaže elektronike. Iz posjeta SMT radionici, proizvodni proces SMT uglavnom uključuje nekoliko važnih procesa kao što su GKG automatski tiskarski stroj, japanski JUKI stroj za postavljanje, reflow lemljenje, Shenzhou vision AOI, DIP valno lemljenje. Strogo i precizno izvođenje svakog procesa preduvjet je za osiguranje kvalitete proizvoda.
1.Uvod u glavnu opremu:
⑴.GKG automatski tiskarski stroj:
Uz offset ispis paste za lemljenje, funkcija automatskog otkrivanja ispisa može spriječiti i kontrolirati 70% uobičajenih nedostataka u SMT operacijama.
Pošaljite jedan stroj, automatsku usisnu ploču, prenesite PCB na sljedeću stanicu (automatski tiskarski stroj)
⑵.Japanski JUKI nosač:
Univerzalni stroj opremljen je kamerom visoke preciznosti koja može identificirati BGA i QFN tip donjeg lemljenja ili integrirani SOP i PLCC s visokim korakom od 0,4 mm.
Japanski nosač JUKI KE-2060
⑶.Reflow lemljenje:
PCB maksimalna širina: 500 mm.
Temperaturna zona: Osam temperaturnih zona neovisna i precizna kontrola temperature, prilagođava se svim vrstama PCB ploča, komponenti i procesa.
Nakon reflow lemljenja, ulazi u korak hlađenja i može se također privremeno pohraniti.Ovaj proces može privremeno pohraniti 20 kom.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Potpuno automatizirana optička inspekcija nakon peći, s 0,6*0,3 mm (0201) mogućnošću otkrivanja komponenti, Japan Ricoh 3CCD kamera u boji može točno identificirati promjenu boje svake komponente, te usporediti i otkriti loše usporednom analizom, obrađujući 180 točaka detekcije u sekundi, brza dostava i kontrola kvalitete su zajamčeni.
AOI detektor može otkriti vrstu komponente i učinak zavarivanja automatskim otkrivanjem dobrog i neispravnog proizvoda.
2.Kapacitet proizvodne linije
Svaka linija može proizvesti tipove dijelova: 120 tipova prednjih, 80 tipova stražnjih i 40 tipova univerzalnih MTS disk ulagača za nesmetano korištenje, ukupno 240 vrsta dijelova.
Kapacitet: 60000CPH po liniji, izračunato na 150 bodova po PCBA, može proizvesti 400 komada po satu i može proizvesti 8000 PCBA dnevno tijekom 20 sati.
Puštanjem u pogon nove proizvodne linije tvrtka će uvelike skratiti vrijeme istraživanja i razvoja proizvodnje prototipa i proizvodnje po narudžbi kupaca.Vrijeme isporuke većine proizvoda može se kontrolirati unutar jednog tjedna.
Uvođenje SMT proizvodne linije učinkovito će riješiti problem zavarivanja nekih dijelova koji se ne mogu ručno lemiti tijekom procesa elektroinstalacije naše tvrtke, te uvelike poboljšati učinkovitost elektroinstalacijskih radova, kvalitetu zavarivanja i kvalitetu pregleda.