Setelah periode instalasi yang intens dan teratur, commissioning dan pelatihan operasi peralatan, lini produksi SMT dari teknologi fotoelektron HDV Shenzhen Co, LTD secara resmi dimasukkan ke dalam produksi pada 15 Agustus 2019. Sebelum ini, melalui produksi SMT papan lengkap , operator peralatan lebih akrab dengan aliran operasi dan titik operasi seluruh peralatan. Saat ini, kondisi operasi baik.
SMT (Surface Mounted Technology) saat ini merupakan teknologi dan proses paling populer di industri perakitan elektronik. Dari kunjungan ke bengkel SMT, proses produksi SMT terutama mencakup beberapa proses penting seperti mesin cetak otomatis GKG, mesin penempatan JUKI Jepang, reflow penyolderan, visi Shenzhou AOI, penyolderan gelombang DIP. Eksekusi yang ketat dan tepat dari setiap proses merupakan prasyarat untuk memastikan kualitas produk.
1.Pengenalan peralatan utama:
.Mesin cetak otomatis GKG:
Dengan offset pencetakan pasta solder, fungsi deteksi pencetakan otomatis, dapat mencegah dan mengendalikan 70% cacat umum dalam operasi SMT.
Kirim satu mesin, pelat hisap otomatis, transfer PCB ke stasiun berikutnya (mesin cetak otomatis)
.Jepang JUKI Mounter:
Mesin universal dilengkapi dengan kamera presisi tinggi yang dapat mengidentifikasi fillet solder bawah tipe BGA dan QFN, atau SOP dan PLCC terintegrasi pitch tinggi 0,4 MM.
Jepang JUKI KE-2060 Mounter
.Reflow solder:
Lebar maksimum PCB: 500MM.
Zona suhu: Delapan zona suhu independen dan kontrol suhu yang tepat, beradaptasi dengan semua jenis papan PCB, komponen dan proses.
Setelah penyolderan reflow, ia memasuki langkah pendinginan dan juga dapat disimpan sementara.Proses ini sementara dapat menyimpan 20pcs.
.Penglihatan Shenzhou AOI
Inspeksi optik sepenuhnya otomatis setelah tungku, dengan kemampuan deteksi komponen 0,6 * 0,3 MM (0201), kamera warna Japan Ricoh 3CCD dapat secara akurat mengidentifikasi perubahan warna setiap komponen, dan membandingkan serta mendeteksi dengan buruk dengan analisis perbandingan, memproses 180 titik deteksi per detik, Pengiriman cepat dan kontrol kualitas dijamin.
Detektor AOI dapat mendeteksi jenis komponen dan efek pengelasan dengan secara otomatis mendeteksi produk yang baik dan produk yang cacat.
2.Kapasitas lini produksi
Setiap baris dapat menghasilkan jenis suku cadang: 120 jenis depan, 80 jenis belakang, dan 40 jenis pengumpan cakram MTS universal untuk penggunaan tanpa gangguan, dengan total 240 jenis suku cadang.
Kapasitas: 60000CPH per baris, dihitung pada 150 poin per PCBA, dapat menghasilkan 400pcs per jam, dan dapat menghasilkan PCBA 8000pcs per hari selama 20 jam.
Dengan peluncuran lini produksi baru, perusahaan akan sangat mempersingkat waktu dalam penelitian dan pengembangan produksi prototipe dan produksi pesanan pelanggan.Waktu tunggu sebagian besar produk dapat dikontrol dalam waktu satu minggu.
Pengenalan jalur produksi SMT akan secara efektif memecahkan masalah pengelasan beberapa bagian yang tidak dapat disolder secara manual selama proses instalasi listrik perusahaan kami, dan sangat meningkatkan efisiensi pekerjaan instalasi listrik, kualitas pengelasan dan kualitas inspeksi.