Қарқынды және реттелген орнату, іске қосу және жабдықты пайдалану бойынша оқыту кезеңінен кейін Shenzhen HDV photoelectron Technology Co., LTD компаниясының SMT өндірістік желісі 2019 жылдың 15 тамызында ресми түрде өндіріске енгізілді. Бұған дейін тақтаны толық SMT өндіру арқылы , жабдық операторы одан әрі жұмыс ағынымен және бүкіл жабдықтың жұмыс нүктелерімен таныс болды. Қазіргі уақытта жұмыс жағдайы жақсы.
SMT (Surface Mounted Technology) қазіргі уақытта электрониканы құрастыру өнеркәсібіндегі ең танымал технология мен процесс болып табылады. SMT шеберханасына барудан бастап, SMT өндіріс процесі негізінен GKG автоматты басып шығару машинасы, Жапонияның JUKI орналастыру машинасы, қайта өңдеу сияқты бірнеше маңызды процестерді қамтиды. дәнекерлеу, Shenzhou vision AOI, DIP толқынды дәнекерлеу. Әрбір процестің қатаң және дәл орындалуы өнім сапасын қамтамасыз етудің міндетті шарты болып табылады.
1.Негізгі құрал-жабдықтармен таныстыру:
⑴.GKG автоматты басып шығару машинасы:
Дәнекерлеу пастасын басып шығару офсетті, басып шығаруды автоматты түрде анықтау функциясы SMT операцияларындағы жалпы ақаулардың 70% алдын алады және басқара алады.
Бір машинаны, автоматты сору тақтасын жіберіңіз, ПХД келесі станцияға жіберіңіз (автоматты басып шығару машинасы)
⑵.Жапонияның JUKI орнату құрылғысы:
Әмбебап машина BGA және QFN типті астыңғы дәнекерлеу филелерін немесе 0,4 мм қадамы жоғары біріктірілген SOP және PLCC-ті анықтай алатын жоғары дәлдіктегі камерамен жабдықталған.
Жапония JUKI KE-2060 монтаждаушы
⑶.Қайта ағынды дәнекерлеу:
PCB максималды ені: 500MM.
Температура аймағы: сегіз температура аймағы тәуелсіз және нақты температураны бақылау, ПХД тақталарының, компоненттерінің және процестерінің барлық түрлеріне бейімделеді.
Қайта ағынды дәнекерлеуден кейін ол салқындату сатысына өтеді және оны уақытша сақтауға болады.Бұл процесс 20 дана уақытша сақтауға болады.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Пештен кейін толық автоматты оптикалық тексеру, 0,6 * 0,3 MM (0201) құрамдастарды анықтау мүмкіндігі бар Japan Ricoh 3CCD түсті камерасы әр компоненттің түс өзгерісін дәл анықтай алады және салыстыру талдауы арқылы нашар салыстырады және анықтайды, секундына 180 анықтау нүктесін өңдейді, жылдам жеткізу және сапаны бақылауға кепілдік беріледі.
AOI детекторы жақсы өнімді және ақаулы өнімді автоматты түрде анықтау арқылы құрамдас бөліктің түрін және дәнекерлеу әсерін анықтай алады.
2.Өндіріс желісінің қуаттылығы
Әрбір желі бөлшектердің түрін шығара алады: 120 типті алдыңғы, 80 типті артқы және 40 түрлі әмбебап MTS дискілерін үздіксіз пайдалану үшін, барлығы 240 түрлі бөлшектер.
Сыйымдылығы: бір желіде 60000CPH, бір PCBA үшін 150 нүктеден есептелген, сағатына 400 дана шығара алады және 20 сағат бойы күніне 8000 дана PCBA шығара алады.
Жаңа өндіріс желісінің іске қосылуымен компания прототип өндірісін зерттеу және әзірлеу және тапсырыс берушінің тапсырысын өндіру уақытын айтарлықтай қысқартады.Көптеген өнімдердің жеткізілу уақытын бір апта ішінде бақылауға болады.
SMT өндірістік желісін енгізу біздің компанияның электр монтаждау процесінде қолмен дәнекерлеуге болмайтын кейбір бөлшектердің дәнекерлеу мәселесін тиімді шешеді және электр монтаждау жұмыстарының тиімділігін, дәнекерлеу сапасы мен тексеру сапасын айтарлықтай жақсартады.