После периода интенсивной и упорядоченной установки, ввода в эксплуатацию и обучения работе с оборудованием производственная линия SMT компании Shenzhen HDV photoelectron technology Co., LTD была официально запущена в производство 15 августа 2019 года. , оператор оборудования был дополнительно ознакомлен с рабочим потоком и рабочими точками всего оборудования. В настоящее время состояние работы хорошее.
SMT (технология поверхностного монтажа) в настоящее время является самой популярной технологией и процессом в отрасли сборки электроники. После посещения мастерской SMT производственный процесс SMT в основном включает в себя несколько важных процессов, таких как автоматическая печатная машина GKG, машина для размещения JUKI в Японии, оплавление пайка, Shenzhou vision AOI, пайка волной DIP. Строгое и точное выполнение каждого процесса является необходимым условием для обеспечения качества продукции.
1.Знакомство с основным оборудованием:
⑴.Автоматическая печатная машина GKG:
С помощью офсетной печати паяльной пасты функция автоматического обнаружения печати может предотвратить и контролировать 70% распространенных дефектов в операциях поверхностного монтажа.
Отправить одну машину, автоматическую присоску, передать печатную плату на следующую станцию (автоматическая печатная машина)
⑵.Япония JUKI Mounter:
Универсальная машина оснащена высокоточной камерой, которая может идентифицировать нижние припои типа BGA и QFN или интегрированные SOP и PLCC с шагом 0,4 мм.
Япония JUKI KE-2060 Монтажник
⑶. Пайка оплавлением:
Максимальная ширина печатной платы: 500 мм.
Температурная зона: восемь температурных зон, независимый и точный контроль температуры, адаптирующийся ко всем видам печатных плат, компонентов и процессов.
После пайки оплавлением он поступает на этап охлаждения, а также может временно храниться.Этот процесс может временно хранить 20 шт.
⑷.Shenzhou Vision AOI
Полностью автоматический оптический контроль после печи, с возможностью обнаружения компонентов 0,6 * 0,3 мм (0201), цветная камера Ricoh 3CCD Японии может точно идентифицировать изменение цвета каждого компонента, а также сравнивать и обнаруживать плохие результаты с помощью сравнительного анализа, обрабатывая 180 точек обнаружения в секунду, быстрая доставка и контроль качества гарантируем.
Детектор AOI может определять тип компонента и эффект сварки, автоматически обнаруживая хороший продукт и дефектный продукт.
2.Производительность производственной линии
Каждая линия может производить виды деталей: 120 видов передних, 80 видов задних и 40 видов универсальных дисковых питателей МТС для бесперебойного использования, всего 240 видов деталей.
Производительность: 60000CPH на линию, рассчитанная на 150 точек на печатную плату, может производить 400 штук в час и может производить 8000 штук печатных плат в день в течение 20 часов.
С запуском новой производственной линии компания значительно сократит время на исследования и разработки производства прототипов и производства по заказу клиента.Время выполнения большинства продуктов можно контролировать в течение одной недели.
Внедрение производственной линии SMT эффективно решит проблему сварки некоторых деталей, которые не могут быть спаяны вручную в процессе электромонтажа нашей компании, и значительно повысит эффективность электромонтажных работ, качество сварки и качество контроля.