የወረዳ ቦርዱ ከፍተኛ ትክክለኝነት የሚያመለክተው ጥሩ የመስመሮች ስፋት/ቦታ፣ ማይክሮ ጉድጓዶች፣ ጠባብ ቀለበት ስፋት (ወይም የቀለበት ስፋት የሌለው) እና የተቀበሩ እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ከፍተኛ ጥንካሬን ለማግኘት ነው።
ከፍተኛ ትክክለኝነት "ቀጭን, ትንሽ, ጠባብ, ቀጭን" ውጤቱን ያመለክታል ከፍተኛ ትክክለኝነት መስፈርቶችን ማምጣቱ የማይቀር ነው, የመስመሩን ስፋት እንደ ምሳሌ በመውሰድ: 0.20mm መስመር ስፋት, እንደ ደንቡ 0.16 ~ 0.24mm እንደ ብቁ ለማምረት, ስህተቱ (0.20 ± 0.04) ሚሜ;እና የ 0.10 ሚሜ የመስመሮች ስፋት, ስህተቱ (0.1 ± 0.02) ሚሜ በተመሳሳይ መንገድ ነው.በግልጽ ለማየት እንደሚቻለው የኋለኛው ትክክለኛነት በእጥፍ ይጨምራል, እና የመሳሰሉትን ለመረዳት አስቸጋሪ አይደለም, ስለዚህ ከፍተኛ ትክክለኛነት ያስፈልጋል ከአሁን በኋላ በተናጠል አይወያዩም, ነገር ግን በአምራች ቴክኖሎጂ ውስጥ ጎልቶ የሚታይ ችግር ነው.
1.Fine ሽቦ ቴክኖሎጂ
ለወደፊቱ, የ SMT እና የብዝሃ-ቺፕ ፓኬጅ (Muliticip Package, MCP) መስፈርቶችን ለማሟላት ከፍተኛ-ጥቅጥቅ ያለ መስመር ስፋት / ክፍተት ከ 0.20 ሚሜ እስከ 0.13 ሚሜ እስከ 0.08 ሚሜ እስከ 0.005 ሚሜ ይሆናል.ስለዚህ, የሚከተሉት ቴክኖሎጂዎች ያስፈልጋሉ:
①ቀጭን ወይም እጅግ በጣም ቀጭን የመዳብ ፎይል (<18um) substrate እና ጥሩ የወለል ህክምና ቴክኖሎጂን መጠቀም።
②ቀጭን የደረቅ ፊልም እና የእርጥበት ሽፋን ሂደትን በመጠቀም ቀጭን እና ጥራት ያለው ደረቅ ፊልም የመስመሩን ስፋት መዛባት እና ጉድለቶችን ይቀንሳል።እርጥብ ፊልም ትንሽ የአየር ክፍተትን መሙላት, የበይነገጽ ማጣበቂያን መጨመር እና የሽቦውን ትክክለኛነት እና ትክክለኛነት ማሻሻል ይችላል.
③ኤሌክትሮዴፖዚትድ ፎቶሪረስት (ED) ጥቅም ላይ ይውላል።ውፍረቱ በ 5 ~ 30 / um ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል, ይህም የበለጠ ፍፁም የሆነ ጥሩ ሽቦዎችን ማምረት ይችላል.በተለይም ለጠባብ የቀለበት ስፋት, የቀለበት ስፋት እና ሙሉ-ጠፍጣፋ ፕላስቲኮች ተስማሚ ነው.በአሁኑ ጊዜ በአለም ውስጥ ከአስር በላይ የኢዲ ምርት መስመሮች አሉ.
④ ትይዩ የብርሃን መጋለጥ ቴክኖሎጂን ተጠቀም።ትይዩ የብርሃን መጋለጥ የ "ነጥብ" የብርሃን ምንጭ በግድ ብርሃን ምክንያት የሚፈጠረውን የመስመሩን ስፋት ልዩነት ተጽእኖ ማሸነፍ ስለሚችል, ትክክለኛ የመስመር ስፋት እና ለስላሳ ጠርዞች ያለው ጥሩ ሽቦ ማግኘት ይቻላል.ነገር ግን, ትይዩ የመጋለጫ መሳሪያዎች ውድ ናቸው, ከፍተኛ መዋዕለ ንዋይ ያስፈልገዋል, እና ከፍተኛ ንፅህና ባለው አካባቢ ውስጥ መሥራትን ይጠይቃል.
⑤ራስ-ሰር የጨረር ማወቂያ ቴክኖሎጂን ተጠቀም።ይህ ቴክኖሎጂ ጥሩ ሽቦዎችን ለማምረት የማይጠቅም የመለየት ዘዴ ሆኖ በፍጥነት በማስተዋወቅ፣ በመተግበር እና በመጎልበት ላይ ይገኛል።
2.Micropore ቴክኖሎጂ
በላይኛው ላይ የተገጠሙ የታተሙ ሰሌዳዎች ተግባራዊ ቀዳዳዎች በዋናነት ለኤሌክትሪክ ትስስር ጥቅም ላይ ይውላሉ, ይህም ማይክሮ-ሆል ቴክኖሎጂን መተግበር የበለጠ አስፈላጊ ያደርገዋል.ጥቃቅን ጉድጓዶች ለማምረት የተለመዱ የቁፋሮ ቁሳቁሶች እና የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች አጠቃቀም ብዙ ውድቀቶች እና ከፍተኛ ወጪዎች አሉት.
ስለዚህ, ከፍተኛ-ጥቅጥቅ ያሉ የታተሙ የወረዳ ሰሌዳዎች በአብዛኛው በጥሩ ሽቦዎች እና ንጣፎች የተሠሩ ናቸው.ጥሩ ውጤት ቢመጣም አቅማቸው ውስን ነው።እፍጋቱን የበለጠ ለማሻሻል (እንደ ሽቦዎች ከ 0.08 ሚሜ ያነሰ) ፣ ዋጋው በከፍተኛ ሁኔታ ጨምሯል ፣ ስለሆነም ማይክሮ-ቀዳዳዎች ድፍረቱን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ይውላሉ።
በቅርብ ዓመታት ውስጥ በሲኤንሲ መሰርሰሪያ ማሽኖች እና ማይክሮ ቢትስ ቴክኖሎጂ ውስጥ ግኝቶች ተደርገዋል, ስለዚህ ማይክሮ-ሆል ቴክኖሎጂ በፍጥነት እያደገ ነው.ይህ አሁን ባለው PCB ምርት ውስጥ ዋነኛው የላቀ ባህሪ ነው።
ለወደፊቱ, ጥቃቅን ጉድጓዶችን የመፍጠር ቴክኖሎጂ በዋናነት በተራቀቁ የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች እና ጥቃቅን ጥቃቅን ጭንቅላቶች ላይ የተመሰረተ ነው.በሌዘር ቴክኖሎጂ የተሰሩት ትንንሽ ጉድጓዶች አሁንም ከዋጋ እና ከጉድጓድ ጥራት አንፃር በሲኤንሲ መሰርሰሪያ ማሽኖች ከተፈጠሩት ትናንሽ ጉድጓዶች ያነሱ ናቸው።
①CNC ቁፋሮ ማሽን
በአሁኑ ጊዜ የ CNC ቁፋሮ ማሽን ቴክኖሎጂ አዳዲስ ግኝቶችን እና ግስጋሴዎችን አድርጓል.እና ጥቃቅን ጉድጓዶችን በመቆፈር የሚታወቅ አዲስ የ CNC ቁፋሮ ማሽን ፈጠረ።
ጥቃቅን ጉድጓዶች (ከ 0.50 ሚሊ ሜትር ያነሰ) ጥቃቅን ጉድጓዶች (ከ 0.50 ሚሊ ሜትር ያነሰ) ከተለመዱት የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች 1 እጥፍ ይበልጣል, ጥቂት ብልሽቶች እና ፍጥነቱ 11-15r / ደቂቃ ነው;0.1-0.2 ሚሜ ጥቃቅን ጉድጓዶች መቆፈር ይቻላል.ከፍተኛ ጥራት ያለው ከፍተኛ ጥራት ያለው ትንሽ መሰርሰሪያ ሶስት ሳህኖች (1.6 ሚሜ / ቁራጭ) በመደርደር ሊቆፈር ይችላል.
መሰርሰሪያ ቢት ሲሰበር በራስ ሰር ቆም ብሎ ቦታውን ሪፖርት ያደርጋል፣ በራስ ሰር መሰርሰሪያውን በመተካት ዲያሜትሩን (የመሳሪያው ቤተመፃህፍት በመቶዎች የሚቆጠሩ ቁርጥራጮችን ማስተናገድ ይችላል) እና የቁፋሮውን ቋሚ ርቀት እና የቁፋሮ ጥልቀት በራስ-ሰር ይቆጣጠራል። የሸፈነው ንጣፍ, ዓይነ ስውራን ጉድጓዶች መቆፈር እንዲችሉ, ጠረጴዛውን አይሰርዝም.
የ CNC ቁፋሮ ማሽን ሠንጠረዥ የአየር ትራስ እና ማግኔቲክ ሌቪቴሽን አይነትን ይቀበላል ፣ ይህም ጠረጴዛውን ሳይቧጭ በፍጥነት ፣ በቀላል እና በበለጠ በትክክል ይንቀሳቀሳል።እንደነዚህ ያሉ የመቆፈሪያ ማሽኖች በአሁኑ ጊዜ በጣም ተወዳጅ ናቸው, ለምሳሌ በጣሊያን ውስጥ ሜጋ 4600 ከፕሩይት, በዩናይትድ ስቴትስ ውስጥ ኤክሴልሎን 2000 ተከታታይ እና እንደ ስዊዘርላንድ እና ጀርመን ያሉ አዲስ ትውልድ ምርቶች.
②በሌዘር ቁፋሮ የተለመዱ የ CNC ቁፋሮ ማሽኖች እና ጥቃቅን ጉድጓዶች ለመቆፈር ቢትስ ብዙ ችግሮች አሉ።የማይክሮ-ሆል ቴክኖሎጂ እድገትን አግዶታል, ስለዚህ ሌዘር መሸርሸር ትኩረትን, ምርምርን እና አተገባበርን አግኝቷል.
ነገር ግን ገዳይ የሆነ ጉድለት አለ, ማለትም, የቀንድ ቀዳዳዎች መፈጠር, የቦርዱ ውፍረት እየጨመረ ሲሄድ የበለጠ ከባድ ይሆናል.ከከፍተኛ የሙቀት ማስወገጃ ብክለት (በተለይም ባለብዙ-ንብርብር ሰሌዳዎች) ፣ የብርሃን ምንጮች ህይወት እና ጥገና ፣ የተቀረጹ ጉድጓዶች ተደጋጋሚ ትክክለኛነት እና ወጪዎች ፣ ማይክሮ ቀዳዳዎችን በታተሙ ቦርዶች ውስጥ ማስተዋወቅ እና መተግበር የተገደበ ነው።
ይሁን እንጂ ሌዘር የተቀረጹ ቀዳዳዎች አሁንም በቀጭኑ ከፍተኛ መጠጋጋት ማይክሮፕሌትስ ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ፣ በተለይም በኤም.ሲ.ኤም.-ኤል ከፍተኛ- density interconnect (ኤችዲአይ) ቴክኖሎጂ፣ እንደ ፖሊስተር ፊልም የተቀረጹ ጉድጓዶች እና የብረት ማስቀመጫ በ MCMS (Sputtering technology) ከከፍተኛ ጋር በማጣመር ጥቅም ላይ ይውላል። - density interconnects.
የተቀበሩ ጉድጓዶች በከፍተኛ ጥግግት እርስ በርስ የተያያዙ ባለ ብዙ ሽፋን ሰሌዳዎች የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን ጉድጓዶችን መፍጠርም ይቻላል.ነገር ግን በሲኤንሲ ቁፋሮ ማሽኖች እና ጥቃቅን ቁፋሮዎች ልማት እና የቴክኖሎጂ ግኝቶች በፍጥነት አስተዋውቀዋል እና ተግባራዊ ሆነዋል።
ስለዚህ, ላዩን ተራራ የወረዳ ቦርዶች ውስጥ የሌዘር ቁፋሮ ትግበራ የበላይ ቦታ ሊፈጥር አይችልም.ግን አሁንም በተወሰነ አካባቢ ውስጥ አንድ ቦታ አለ.
③ የተቀበረ፣ ዓይነ ስውር፣ ቀዳዳ ቴክኖሎጂ የተቀበረ፣ ዓይነ ስውር፣ በቀዳዳ ጥምር ቴክኖሎጂ እንዲሁ የሕትመት ወረዳዎችን ጥግግት ለመጨመር ጠቃሚ መንገድ ነው።
በአጠቃላይ የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን ጉድጓዶች ጥቃቅን ጉድጓዶች ናቸው.በቦርዱ ላይ ያለውን ሽቦ ከመጨመር በተጨማሪ የተቀበሩ እና ዓይነ ስውራን ቀዳዳዎች "የቅርብ" የበይነ-ንብርብር ትስስርን ይጠቀማሉ, ይህም በተፈጠሩት ጉድጓዶች ውስጥ ያለውን ቁጥር በእጅጉ ይቀንሳል እና የመነጠል ንጣፍ አቀማመጥም በከፍተኛ ሁኔታ ይቀንሳል, በዚህም ይጨምራል. በቦርዱ ውስጥ ውጤታማ የሆኑ የወልና እና የንብርብር ግንኙነቶች ብዛት, እና የመገጣጠሚያዎች ብዛት መጨመር.
ስለዚህ ባለ ብዙ ሽፋን ሰሌዳ ከተቀበሩ ፣ ከዓይነ ስውራን እና ከቀዳዳዎች ጋር ተጣምሮ ከመደበኛው ሙሉ-ቀዳዳ የቦርድ መዋቅር ተመሳሳይ መጠን እና የንብርብሮች ብዛት ቢያንስ 3 ጊዜ ያህል የግንኙነት ጥግግት አለው።ከተቀበረ ፣ ዓይነ ስውር እና የታተመ ሰሌዳው ከጉድጓዶች ጋር ተጣምሮ መጠኑ በእጅጉ ይቀንሳል ወይም የንብርብሮች ብዛት በእጅጉ ይቀንሳል።
ስለዚህ, በከፍተኛ ጥግግት ወለል ላይ የተጫኑ የታተሙ ቦርዶች, የተቀበሩ እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ቴክኖሎጂዎች ከጊዜ ወደ ጊዜ ጥቅም ላይ ይውላሉ, በትላልቅ ኮምፒተሮች እና የመገናኛ መሳሪያዎች ውስጥ በተገጠሙ የታተሙ ሰሌዳዎች ላይ ብቻ ሳይሆን በሲቪል እና በኢንዱስትሪ አፕሊኬሽኖች ውስጥም ጭምር.እንደ የተለያዩ PCMCIA, Smard, IC ካርዶች እና ሌሎች ቀጭን ባለ ስድስት-ንብርብር ሰሌዳዎች ባሉ አንዳንድ ቀጭን ሰሌዳዎች ውስጥ እንኳን በመስክ ላይ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል.
የተቀበሩ እና ዓይነ ስውር ጉድጓዶች ያሉት የታተሙት የወረዳ ሰሌዳዎች በአጠቃላይ በ "ንዑስ ቦርድ" የማምረቻ ዘዴ ይጠናቀቃሉ, ይህ ማለት ከብዙ ማተሚያ ሰሌዳዎች, ቁፋሮዎች, ቀዳዳ መትከል, ወዘተ በኋላ ሊጠናቀቅ ይችላል, ስለዚህ ትክክለኛ አቀማመጥ በጣም አስፈላጊ ነው.