Райондук тактанын жогорку тактыгы жогорку тыгыздыкка жетүү үчүн майда сызыктын туурасы/аралыгы, микро тешиктери, тар шакек туурасы (же шакек туурасы жок) жана көмүлгөн жана сокур тешиктерди колдонууну билдирет.
Жогорку тактык "ичке, кичинекей, тар, ичке" натыйжасын билдирет, сөзсүз түрдө линиянын туурасын мисал катары алып, жогорку тактык талаптарын алып келет: 0,20 мм линия туурасы, эрежелерге ылайык, 0,16 ~ 0,24 мм квалификациялуу, ката (0,20±0,04) мм;жана 0,10 мм сызык туурасы, ката ошол эле жол менен (0,1±0,02) мм.Албетте, акыркысынын тактыгы эки эсеге көбөйөт, ошондуктан түшүнүү кыйын эмес, андыктан жогорку тактык талап кылынат. Мындан ары өзүнчө талкууланбайт, бирок бул өндүрүш технологиясынын көрүнүктүү маселеси.
1.Fine зым технологиясы
Келечекте, жогорку тыгыздыктагы линия туурасы / аралыгы 0,20 ммден 0,13 ммден 0,08 ммден 0,005 ммге чейин SMT жана көп чиптүү пакеттин (Muliticip Package, MCP) талаптарына жооп берет.Ошондуктан, төмөнкү технологиялар талап кылынат:
①Жука же өтө жука жез фольганы (<18um) субстрат жана майда беттик тазалоо технологиясын колдонуу.
②Ичке кургак пленканы жана нымдуу ламинациялоо процессин колдонуу менен, ичке жана сапаттуу кургак пленка сызыктын туурасынын бурмаланышын жана кемчиликтерин азайтат.Нымдуу пленка кичинекей аба боштугун толтуруп, интерфейстин адгезиясын жогорулатып, зымдын бүтүндүгүн жана тактыгын жакшыртат.
③Электродепозитивдүү фоторезист (ED) колдонулат.Анын жоондугу 5 ~ 30/um диапазонунда көзөмөлдөнүшү мүмкүн, бул дагы кемчиликсиз жакшы зымдарды чыгара алат.Бул тар шакек туурасы, эч кандай шакек туурасы жана толук табак менен жабуу үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат.Учурда дүйнөдө ондон ашык ED өндүрүш линиялары бар.
④Жарыктын параллелдүү экспозиция технологиясын кабыл алыңыз.Жарыктын параллелдүү таасири "чекиттик" жарык булагынын кыйгач жарыгынан келип чыккан сызыктын туурасынын өзгөрүшүнүн таасирин жеңе алгандыктан, так сызык туурасы жана жылмакай четтери бар жакшы зымды алууга болот.Бирок, параллелдүү экспозиция жабдуулары кымбат, жогорку инвестицияны талап кылат жана жогорку таза чөйрөдө иштөөнү талап кылат.
⑤Adopt автоматтык оптикалык аныктоо технологиясы.Бул технология жука зымдарды өндүрүүдө аныктоонун ажырагыс каражаты болуп калды жана тез өнүктүрүлүп, колдонулуп жана иштелип жатат.
2.Micropore технологиясы
Үстүнө орнотулган басма такталардын функционалдык тешиктери негизинен электрдик байланыш үчүн колдонулат, бул микро-тешик технологиясын колдонууну маанилүүрөөк кылат.Кадимки бургулоочу бит материалдарын жана CNC бургулоо машиналарын кичинекей тешиктерди өндүрүү көптөгөн кемчиликтерге жана жогорку чыгымдарга алып келет.
Ошондуктан, жогорку тыгыздыктагы басма схемалар, негизинен, жакшыраак зымдар жана жаздыкчалар тарабынан жасалат.Чоң натыйжаларга жетишилгени менен алардын мүмкүнчүлүктөрү чектелүү.Мындан ары тыгыздыгын жакшыртуу үчүн (мисалы, зымдар 0,08 мм кем), наркы кескин өстү Ошондуктан, микро-тешикчелер тыгыздыгын жакшыртуу үчүн колдонулат.
Акыркы жылдарда CNC бургулоочу станоктордун жана микро-биттердин технологиясында ачылыштар жасалды, ошондуктан микро-тешик технологиясы тез өнүктү.Бул учурдагы PCB өндүрүшүнүн негизги өзгөчөлүгү болуп саналат.
Келечекте микро-тешиктерди түзүү технологиясы, негизинен, өнүккөн CNC бургулоо машиналарына жана майда микро-баштарга таянат.Лазердик технология менен түзүлгөн кичинекей тешиктер баасы жана тешиктин сапаты жагынан CNC бургулоо машиналары түзгөн кичинекей тешиктерден дагы эле төмөн.
①CNC бургулоочу машина
Азыркы учурда, CNC бургулоо машина технологиясы жаңы ачылыштарды жана прогресске жетишти.Жана кичинекей тешиктерди бургулоо менен мүнөздөлгөн CNC бургулоочу машинанын жаңы муунун түздү.
Микро тешик бургулоочу машиналарда майда тешиктерди (0,50 мм кем) бургулоонун эффективдүүлүгү кадимки CNC бургулоо машиналарына караганда 1 эсеге жогору, бузулуулар азыраак, ылдамдыгы 11-15р/мин;0,1-0,2 мм микро тешиктерди бургулоого болот.Сапаттуу, жогорку сапаттагы кичинекей бургулоочу учту үч плитаны (1,6 мм/даана) тизүү менен бургулоого болот.
Бургулоочу бит үзүлгөндө, ал автоматтык түрдө токтоп, абалын кабарлайт, бургулоочу битти автоматтык түрдө алмаштырып, диаметрин текшере алат (куралдар китепканасы жүздөгөн бөлүктөрдү батыра алат), ошондой эле бургучтун учу жана бургулоо тереңдигин автоматтык түрдө көзөмөлдөй алат. жабуу табак, ошондуктан сокур тешиктерди бургулоого болот , Стол бургулоо болбойт.
CNC бургулоочу машинанын үстөлү үстөлдү тырмап туруп, тезирээк, жеңилирээк жана так кыймылдаган аба жаздыкчасын жана магниттик левитация түрүн кабыл алат.Мындай бургулоо машиналары учурда абдан популярдуу, мисалы, Италиядагы Prurite компаниясынан Mega 4600, АКШдагы Excellon 2000 сериялары жана Швейцария жана Германия сыяктуу жаңы муундагы буюмдар.
②Чындыгында кадимки CNC бургулоочу машиналарды жана микро тешиктерди бургулоо үчүн биттерди лазердик бургулоодо көптөгөн көйгөйлөр бар.Бул микро-тешик технологиясы прогресске тоскоол болгон, ошондуктан лазер эрозия көңүл, изилдөө жана колдонууга ээ болду.
Бирок өлүмгө алып келе турган кемчилик бар, башкача айтканда, тактайдын калыңдыгы жогорулаган сайын олуттуураак болуп, мүйүз тешиктеринин пайда болушу.Жогорку температурадагы абляциялык булгануу менен бирге (айрыкча көп катмарлуу такталар), жарык булактарынын иштөө мөөнөтү жана тейлөө мөөнөтү, чийилген тешиктердин кайталануучу тактыгы жана чыгымдар, басылган такталарда микро тешиктерди жылдыруу жана колдонуу чектелген.
Бирок, лазердик оюктар дагы эле ичке жогорку тыгыздыктагы микропластинкаларда колдонулат, айрыкча MCM-L жогорку тыгыздыктагы интерконнект (HDI) технологиясында, мисалы, полиэстер пленкасы менен чийилген тешикчелер жана MCMS (Sputtering технологиясы) менен металлдын катмары жогорку менен айкалыштырып колдонулат. - тыгыздыгы өз ара байланышта.
көмүлгөн жана сокур тешик структуралар менен жогорку тыгыздыктагы өз ара байланыш көп катмарлуу такталар көмүлгөн тешиктердин пайда болушу да колдонулушу мүмкүн.Бирок, CNC бургулоочу станоктордун жана микро бургулоолордун өнүгүшүнө жана технологиялык жетишкендиктерине байланыштуу алар тез арада илгериледи жана колдонулду.
Ошондуктан, жер үстүндөгү тактайчаларда лазердик бургулоону колдонуу үстөмдүк абалды түзө албайт.Бирок белгилүү бир аймакта дагы эле орун бар.
③ көмүлгөн, сокур, аркылуу-тешик технологиясы көмүлгөн, сокур, аркылуу-тешик айкалышы технологиясы, ошондой эле басма микросхемалардын тыгыздыгын жогорулатуу үчүн маанилүү жолу болуп саналат.
Негизинен, көмүлгөн жана сокур тешиктер кичинекей тешиктер.Тактадагы зымдардын санын көбөйтүүдөн тышкары, көмүлгөн жана сокур тешиктер "эң жакын" катмарлар аралык байланышты колдонушат, бул пайда болгон тешиктердин санын бир топ кыскартат жана изоляциялык плитанын жөндөөлөрү да бир топ кыскарат, ошону менен платтагы эффективдуу проводдордун жана катмарлар аралык байланыштардын саны жана ез ара байланыштардын тыгыздыгын жогорулатуу.
Ошондуктан, көмүлгөн, сокур жана тешиктери менен айкалышкан көп катмарлуу такта бирдей өлчөмдөгү жана катмардагы кадимки толук тешик тактасынын структурасынан кеминде 3 эсе жогору өз ара байланыш тыгыздыгына ээ.көмүлгөн болсо, сокур, жана тешиктер менен бириккен басма тактасынын өлчөмү абдан азаят же катмарлардын саны кыйла азаят.
Ошондуктан, жогорку тыгыздыктагы бетине орнотулган басма тактайларында, көмүлгөн жана сокур тешик технологиялары чоң компьютерлерде жана байланыш жабдууларында бетке орнотулган басма такталарда гана эмес, жарандык жана өнөр жайлык колдонмолордо да көбүрөөк колдонулат.Ал ошондой эле ар кандай PCMCIA, Smard, IC карталары жана башка жука алты катмарлуу такталар сыяктуу кээ бир жука такталарда да кеңири колдонулуп келет.
Көмүлгөн жана сокур тешик структуралары менен басылган схемалар жалпысынан "суб-борбор" өндүрүш ыкмасы менен бүткөрүлөт, бул көптөгөн престүү плиталардан, бургулоодон, тешиктерди жабуудан жана башкалардан кийин бүтүрүлүшү мүмкүн, ошондуктан так жайгаштыруу абдан маанилүү.