ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਈਨ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸਿੰਗ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲਜ਼, ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ (ਜਾਂ ਕੋਈ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਨਹੀਂ), ਅਤੇ ਦੱਬੇ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ "ਪਤਲੇ, ਛੋਟੇ, ਤੰਗ, ਪਤਲੇ" ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਲਿਆਏਗੀ, ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ: 0.20mm ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ, 0.16 ~ 0.24mm ਨੂੰ ਯੋਗਤਾ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਗਲਤੀ (0.20±0.04) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ;ਅਤੇ 0.10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ, ਗਲਤੀ (0.1±0.02) ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ।ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਅਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁੱਗਣੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਹੁਣ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
1.ਫਾਈਨ ਵਾਇਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, SMT ਅਤੇ ਮਲਟੀ-ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ (ਮਲਟੀਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜ, MCP) ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ/ਸਪੇਸਿੰਗ 0.20mm ਤੋਂ 0.13mm ਤੋਂ 0.08mm ਤੋਂ 0.005mm ਤੱਕ ਹੋਵੇਗੀ।ਇਸ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
①ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਫੁਆਇਲ (<18um) ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
②ਪਤਲੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਗਿੱਲੀ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਗਿੱਲੀ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਡਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
③Electrodeposited photoresist (ED) ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ 5 ~ 30/um ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸੰਪੂਰਣ ਬਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੰਗ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ, ਕੋਈ ਰਿੰਗ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਫੁੱਲ-ਪਲੇਟ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਦਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਈਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ.
④ ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।ਕਿਉਂਕਿ ਪੈਰਲਲ ਲਾਈਟ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ "ਪੁਆਇੰਟ" ਲਾਈਟ ਸੋਰਸ ਦੀ ਤਿਰਛੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
⑤ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਆਪਟੀਕਲ ਖੋਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਖੋਜ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਾਧਨ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ, ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
2. ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਛੇਕ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤਾਂ ਹਨ.
ਇਸਲਈ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਜਿਆਦਾਤਰ ਬਾਰੀਕ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪੈਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।ਘਣਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 0.08 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਾਰਾਂ) ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪੋਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬਿਟਸ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ ਹੈ।ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇਹ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਨਤ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੈੱਡਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗੀ।ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਅਜੇ ਵੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਤੋਂ ਘਟੀਆ ਹਨ।
①CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੇ ਨਵੀਆਂ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਰੱਕੀ ਕੀਤੀ ਹੈ.ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦਾ ਗਠਨ ਕੀਤਾ ਜਿਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀਆਂ (0.50mm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਨੂੰ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ 1 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਘੱਟ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਗਤੀ 11-15r/min ਹੈ;0.1-0.2mm ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲ ਡ੍ਰਿਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਪਲੇਟਾਂ (1.6mm/ਟੁਕੜਾ) ਸਟੈਕ ਕਰਕੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਟੁੱਟਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਟੂਲ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਸੈਂਕੜੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਡ੍ਰਿਲ ਟਿਪ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਡੂੰਘਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਵਰ ਪਲੇਟ, ਤਾਂ ਜੋ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ.
ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਟੇਬਲ ਏਅਰ ਕੁਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੁੰਬਕੀ ਲੇਵੀਟੇਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼, ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੀਆਂ ਡਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਟਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੂਰੀਟ ਤੋਂ ਮੈਗਾ 4600, ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਐਕਸਲਨ 2000 ਸੀਰੀਜ਼, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਵਿਟਜ਼ਰਲੈਂਡ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ।
②ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡਰਿਲਿੰਗ ਰਵਾਇਤੀ CNC ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕਰੋ ਹੋਲਾਂ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ।ਇਸਨੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਈ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਇਰੋਸ਼ਨ ਨੇ ਧਿਆਨ, ਖੋਜ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਹੈ।
ਪਰ ਇੱਕ ਘਾਤਕ ਨੁਕਸ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ, ਸਿੰਗ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਗਠਨ, ਜੋ ਕਿ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਣ ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ), ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਰੋਤਾਂ ਦਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਐਚਡ ਹੋਲਜ਼ ਦੀ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲਜ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਚਾਰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਸੀਮਿਤ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੇਜ਼ਰ ਐਚਡ ਹੋਲ ਅਜੇ ਵੀ ਪਤਲੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ MCM-L ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ (HDI) ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਫਿਲਮ ਐਚਡ ਹੋਲ ਅਤੇ MCMS (ਸਪਟਰਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ) ਵਿੱਚ ਮੈਟਲ ਡਿਪੋਜ਼ਿਸ਼ਨ ਹਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। - ਘਣਤਾ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜਦੀ ਹੈ।
ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਛੇਕ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਵੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਡਰਿਲਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਇਸ ਲਈ, ਸਤਹ ਮਾਉਂਟ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦੀ।ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ.
③ ਦਫ਼ਨਾਇਆ, ਅੰਨ੍ਹਾ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਫ਼ਨਾਇਆ, ਅੰਨ੍ਹਾ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਸੁਮੇਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੋਰਡ 'ਤੇ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲ "ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ" ਇੰਟਰ-ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਈਸੋਲੇਸ਼ਨ ਪਲੇਟ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਵਧਦਾ ਹੈ। ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਟਰ-ਲੇਅਰ ਇੰਟਰਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਦੱਬੇ ਹੋਏ, ਅੰਨ੍ਹੇ, ਅਤੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਇੱਕੋ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 'ਤੇ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫੁੱਲ-ਥਰੂ-ਹੋਲ ਬੋਰਡ ਢਾਂਚੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅੰਨ੍ਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਛੇਕ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਜਾਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਦਫ਼ਨਾਇਆ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ-ਮਾਊਂਟ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਗੋਂ ਸਿਵਲ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ।ਇਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਪਤਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ PCMCIA, ਸਮਾਰਟ, IC ਕਾਰਡ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਤਲੇ ਛੇ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ।
ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਢਾਂਚੇ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਸਬ-ਬੋਰਡ" ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਹੋਲ ਪਲੇਟਿੰਗ ਆਦਿ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।