Visoka preciznost štampane ploče odnosi se na upotrebu fine širine linija/razmaka, mikro rupa, uske širine prstena (ili bez širine prstena) i ukopanih i slijepih rupa za postizanje visoke gustine.
Visoka preciznost se odnosi na rezultat "tanko, malo, usko, tanko" neizbježno će donijeti visoke zahtjeve za preciznošću, uzimajući za primjer širinu linije: širina linije 0,20 mm, prema propisima za proizvodnju 0,16 ~ 0,24 mm kao što je kvalifikovano, greška je (0,20±0,04) mm;i širine linije 0,10 mm, greška je (0,1±0,02) mm na isti način.Očigledno je da je tačnost potonjeg udvostručena, i tako dalje nije teško razumjeti, pa je potrebna visoka preciznost. Više se ne raspravlja posebno, ali je istaknut problem u tehnologiji proizvodnje.
1. Tehnologija fine žice
U budućnosti će širina/razmak linija visoke gustine biti od 0,20 mm do 0,13 mm do 0,08 mm do 0,005 mm kako bi se zadovoljili zahtjevi SMT i multi-chip paketa (Mulitichip Package, MCP).Stoga su potrebne sljedeće tehnologije:
①Upotreba tanke ili ultra tanke bakarne folije (<18um) podloge i tehnologije fine površinske obrade.
②Upotrebom tanjeg suvog filma i procesa mokre laminacije, tanak i kvalitetan suhi film može smanjiti izobličenje širine linije i defekte.Mokri film može popuniti mali zračni zazor, povećati adheziju sučelja i poboljšati integritet i preciznost žice.
③Koristi se elektrodeponirani fotorezist (ED).Njegova debljina se može kontrolirati u rasponu od 5 ~ 30/um, što može proizvesti savršenije fine žice.Posebno je pogodan za usku širinu prstena, bez širine prstena i za pokrivanje pune ploče.Trenutno u svijetu postoji više od deset proizvodnih linija ED.
④Usvojite tehnologiju paralelnog izlaganja svjetlosti.Pošto paralelna ekspozicija svetlosti može da prevaziđe uticaj varijacije širine linije izazvane kosim svetlom „tačkastog” izvora svetlosti, može se dobiti fina žica sa tačnom širinom linije i glatkim ivicama.Međutim, oprema za paralelno izlaganje je skupa, zahtijeva velika ulaganja i rad u okruženju visoke čistoće.
⑤Usvojite tehnologiju automatske optičke detekcije.Ova tehnologija je postala nezamjenjivo sredstvo detekcije u proizvodnji finih žica i ubrzano se promovira, primjenjuje i razvija.
2.Micropore tehnologija
Funkcionalne rupe površinski montiranih štampanih ploča uglavnom se koriste za električno povezivanje, što čini primjenu tehnologije mikro rupa važnijom.Upotreba konvencionalnih materijala za burgije i CNC mašina za bušenje za izradu sićušnih rupa ima mnogo kvarova i visoke troškove.
Stoga se tiskane ploče visoke gustoće uglavnom proizvode od finijih žica i jastučića.Iako su postignuti odlični rezultati, njihov potencijal je ograničen.Da bi se dodatno poboljšala gustoća (kao što su žice manje od 0,08 mm), cijena je naglo porasla. Stoga se mikro-pore koriste za poboljšanje gustoće.
Poslednjih godina napravljeni su iskoraci u tehnologiji CNC mašina za bušenje i mikro-bitova, tako da se tehnologija mikro rupa brzo razvijala.Ovo je glavna izvanredna karakteristika u trenutnoj proizvodnji PCB-a.
U budućnosti će se tehnologija formiranja mikro rupa uglavnom oslanjati na napredne CNC mašine za bušenje i fine mikro glave.Male rupe nastale laserskom tehnologijom još uvijek su inferiorne u odnosu na male rupe koje formiraju CNC bušilice sa stanovišta cijene i kvaliteta rupa.
①CNC mašina za bušenje
Trenutno je tehnologija CNC mašina za bušenje napravila nova otkrića i napredak.I formirao novu generaciju CNC mašine za bušenje koju karakteriše bušenje sitnih rupa.
Efikasnost bušenja malih rupa (manje od 0,50 mm) u mašinama za bušenje mikro rupa je 1 puta veća od one kod konvencionalnih CNC mašina za bušenje, sa manje kvarova, a brzina je 11-15 o/min;Mogu se izbušiti mikro rupe od 0,1-0,2 mm.Visokokvalitetna visokokvalitetna mala burgija može se izbušiti slaganjem tri ploče (1,6 mm/komad).
Kada se svrdlo pokvari, može automatski zaustaviti i prijaviti položaj, automatski zamijeniti svrdlo i provjeriti prečnik (biblioteka alata može primiti stotine komada) i može automatski kontrolirati konstantnu udaljenost i dubinu bušenja vrha burgije i Poklopac, tako da se mogu izbušiti slijepe rupe , Neće bušiti sto.
Sto CNC bušilice ima zračni jastuk i tip magnetne levitacije, koji se kreće brže, lakše i preciznije bez grebanja stola.Takve mašine za bušenje su trenutno veoma popularne, kao što su Mega 4600 iz Prurite u Italiji, Excellon 2000 serija u Sjedinjenim Državama i proizvodi nove generacije kao što su Švajcarska i Nemačka.
②Zaista postoje mnogi problemi sa laserskim bušenjem konvencionalnih CNC mašina za bušenje i svrdla za bušenje mikro rupa.Ometao je napredak tehnologije mikro rupa, pa je laserska erozija dobila pažnju, istraživanje i primjenu.
Ali postoji fatalna mana, odnosno stvaranje rupa od rogova, koje postaju sve ozbiljnije kako se debljina ploče povećava.Zajedno sa zagađenjem visoke temperature ablacijom (posebno višeslojnih ploča), vijekom trajanja i održavanjem izvora svjetlosti, ponovljenom preciznošću urezanih rupa i troškovima, promocija i primjena mikro rupa u štampanim pločama su ograničeni.
Međutim, laserski urezane rupe se i dalje koriste u tankim mikropločama visoke gustine, posebno u MCM-L tehnologiji interkonekcije visoke gustine (HDI), kao što su rupe urezane na poliesterskom filmu i taloženje metala u MCMS (tehnologija raspršivanja) koristi se u kombinaciji sa visokom gustinom. -gustina interkonekcija.
Može se primijeniti i formiranje ukopanih rupa u međusobno povezanim višeslojnim pločama visoke gustoće sa ukopanim i slijepim strukturama rupa.Međutim, zahvaljujući razvoju i tehnološkim iskoracima CNC bušilica i mikro-bušilica, brzo su promovirane i primijenjene.
Stoga primjena laserskog bušenja u pločama za površinsku montažu ne može zauzeti dominantnu poziciju.Ali još uvijek postoji mjesto u određenom području.
③ Zakopana, slijepa, tehnologija kroz rupu Kombinirana tehnologija zakopane, slijepe, kroz rupe je također važan način za povećanje gustine štampanih kola.
Općenito, zatrpane i slijepe rupe su male rupe.Osim povećanja broja ožičenja na ploči, ukopane i slijepe rupe koriste „najbližu” međuslojnu međuslojnu vezu, što uvelike smanjuje broj formiranih prolaznih rupa, a postavka izolacijske ploče će također biti u velikoj mjeri smanjena, čime se povećava broj efektivnih ožičenja i međuslojnih međuslojnih veza u ploči, te povećanje gustine interkonekcija.
Stoga, višeslojna ploča u kombinaciji sa ukopanim, slijepim i prolaznim rupama ima gustinu međusobnog povezivanja najmanje 3 puta veću od one kod konvencionalne strukture ploče s punim otvorom pri istoj veličini i broju slojeva.Ako se zakopa, slijepi, i Veličina štampane ploče u kombinaciji s prolaznim rupama bit će znatno smanjena ili će se značajno smanjiti broj slojeva.
Stoga se u površinskim štampanim pločama visoke gustoće sve više koriste tehnologije zakopanih i slijepih rupa, ne samo u površinskim štampanim pločama u velikim računalima i komunikacijskoj opremi, već iu civilnim i industrijskim primjenama.Također se široko koristi na terenu, čak iu nekim tankim pločama, kao što su razne PCMCIA, Smard, IC kartice i druge tanke šestoslojne ploče.
Štampane ploče sa strukturom ukopanih i slijepih rupa uglavnom se završavaju metodom proizvodnje „podploča“, što znači da se može završiti nakon mnogo presovanja ploča, bušenja, oblaganja rupa itd., tako da je precizno pozicioniranje vrlo važno.