ความแม่นยำสูงของแผงวงจรหมายถึงการใช้ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นละเอียด รูขนาดเล็ก ความกว้างของวงแหวนแคบ (หรือไม่มีความกว้างของวงแหวน) และรูฝังและรูตันเพื่อให้ได้ความหนาแน่นสูง
ความแม่นยำสูงหมายถึงผลลัพธ์ของ "บาง เล็ก แคบ บาง" ย่อมนำมาซึ่งความต้องการความแม่นยำสูง โดยยกตัวอย่างความกว้างของเส้น: ความกว้างของเส้น 0.20 มม. ตามข้อบังคับในการผลิต 0.16 ~ 0.24 มม. ตามคุณสมบัติ ข้อผิดพลาดคือ (0.20±0.04) มม.และความกว้างของเส้น 0.10 มม. ข้อผิดพลาดคือ (0.1±0.02) มม. ในลักษณะเดียวกันเห็นได้ชัดว่าความแม่นยำของความแม่นยำนั้นเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า และอื่น ๆ ก็ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเข้าใจ ดังนั้นความเที่ยงตรงสูงจึงเป็นสิ่งจำเป็น ไม่มีการกล่าวถึงแยกกันอีกต่อไป แต่เป็นปัญหาสำคัญในเทคโนโลยีการผลิต
1. เทคโนโลยีลวดละเอียด
ในอนาคต ความกว้าง/ระยะห่างของเส้นความหนาแน่นสูงจะอยู่ที่ตั้งแต่ 0.20 มม. ถึง 0.13 มม. ถึง 0.08 มม. ถึง 0.005 มม. เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของ SMT และแพ็คเกจหลายชิป (Mulitichip Package, MCP)ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีดังต่อไปนี้:
①ใช้พื้นผิวฟอยล์ทองแดงบางหรือบางพิเศษ (<18um) และเทคโนโลยีการปรับพื้นผิวละเอียด
②การใช้ฟิล์มแห้งที่บางลงและกระบวนการเคลือบเปียก ฟิล์มแห้งที่บางและมีคุณภาพดีสามารถลดการบิดเบือนความกว้างของเส้นและข้อบกพร่องได้ฟิล์มเปียกสามารถเติมช่องว่างอากาศขนาดเล็ก เพิ่มการยึดเกาะของอินเทอร์เฟซ และปรับปรุงความสมบูรณ์และความแม่นยำของเส้นลวด
③ใช้อิเล็กโทรโพซิเต็ดโฟโตเรสซิสต์ (ED)สามารถควบคุมความหนาได้ในช่วง 5 ~ 30/um ซึ่งสามารถผลิตลวดละเอียดที่สมบูรณ์แบบยิ่งขึ้นเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความกว้างของวงแหวนแคบ ไม่มีความกว้างของวงแหวน และการชุบแบบเต็มแผ่นปัจจุบันมีสายการผลิต ED มากกว่าสิบแห่งในโลก
④ใช้เทคโนโลยีการรับแสงแบบคู่ขนานเนื่องจากการเปิดรับแสงแบบขนานสามารถเอาชนะอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงความกว้างของเส้นที่เกิดจากแสงเฉียงของแหล่งกำเนิดแสง "จุด" ได้ จึงสามารถได้เส้นลวดละเอียดที่มีความกว้างของเส้นที่ถูกต้องและขอบที่เรียบอย่างไรก็ตาม อุปกรณ์รับแสงแบบขนานมีราคาแพง ต้องลงทุนสูง และต้องทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีความสะอาดสูง
⑤ใช้เทคโนโลยีการตรวจจับด้วยแสงอัตโนมัติเทคโนโลยีนี้กลายเป็นวิธีการตรวจจับที่ขาดไม่ได้ในการผลิตสายไฟขนาดเล็ก และได้รับการส่งเสริม นำไปใช้ และพัฒนาอย่างรวดเร็ว
2.เทคโนโลยีไมโครพอร์
รูที่ใช้งานได้จริงของบอร์ดพิมพ์แบบติดตั้งบนพื้นผิวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อโครงข่ายไฟฟ้า ซึ่งทำให้การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีรูขนาดเล็กมีความสำคัญมากขึ้นการใช้วัสดุดอกสว่านแบบธรรมดาและเครื่องเจาะ CNC เพื่อสร้างรูเล็กๆ มีข้อผิดพลาดมากมายและมีค่าใช้จ่ายสูง
ดังนั้น แผงวงจรพิมพ์ความหนาแน่นสูงจึงทำมาจากลวดและแผ่นรองที่ละเอียดกว่าเป็นส่วนใหญ่แม้ว่าจะได้รับผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม แต่ศักยภาพของพวกเขาก็มีจำกัดเพื่อปรับปรุงความหนาแน่นให้ดียิ่งขึ้น (เช่น ลวดที่มีขนาดน้อยกว่า 0.08 มม.) ต้นทุนจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ดังนั้นจึงใช้รูพรุนขนาดเล็กเพื่อปรับปรุงความหนาแน่น
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เทคโนโลยีของเครื่องเจาะ CNC และไมโครบิตได้เกิดความก้าวหน้า ดังนั้นเทคโนโลยีไมโครโฮลจึงพัฒนาอย่างรวดเร็วนี่คือคุณสมบัติที่โดดเด่นหลักในการผลิต PCB ในปัจจุบัน
ในอนาคต เทคโนโลยีการขึ้นรูปรูขนาดเล็กจะอาศัยเครื่องเจาะ CNC ขั้นสูงและหัวไมโครละเอียดเป็นหลักรูเล็กๆ ที่เกิดจากเทคโนโลยีเลเซอร์ยังคงด้อยกว่ารูเล็กๆ ที่เกิดจากเครื่องเจาะ CNC จากมุมมองของต้นทุนและคุณภาพของรู
①เครื่องเจาะ CNC
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีเครื่องเจาะ CNC ได้สร้างความก้าวหน้าและความก้าวหน้าใหม่ๆและเกิดเป็นเครื่องเจาะ CNC รุ่นใหม่ที่มีลักษณะเฉพาะในการเจาะรูเล็กๆ
ประสิทธิภาพของการเจาะรูขนาดเล็ก (น้อยกว่า 0.50 มม.) ในเครื่องเจาะรูขนาดเล็กนั้นสูงกว่าเครื่องเจาะ CNC ทั่วไปถึง 1 เท่า โดยมีข้อผิดพลาดน้อยกว่า และความเร็วคือ 11-15 รอบ/นาทีสามารถเจาะรูขนาดเล็กได้ 0.1-0.2 มม.ดอกสว่านขนาดเล็กคุณภาพสูงคุณภาพสูงสามารถเจาะได้โดยการซ้อนแผ่นสามแผ่น (1.6 มม./ชิ้น)
เมื่อดอกสว่านแตก มันสามารถหยุดและรายงานตำแหน่งโดยอัตโนมัติ เปลี่ยนดอกสว่านโดยอัตโนมัติและตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง (คลังเครื่องมือสามารถรองรับชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้น) และสามารถควบคุมระยะคงที่และความลึกในการเจาะของปลายดอกสว่านและ แผ่นปิดเพื่อให้สามารถเจาะรูตาบอดได้จะไม่เจาะโต๊ะ
โต๊ะของเครื่องเจาะ CNC ใช้เบาะลมและแม่เหล็กลอย ซึ่งเคลื่อนที่ได้เร็วกว่า เบากว่า และแม่นยำกว่าโดยไม่ทำให้โต๊ะเป็นรอยปัจจุบันเครื่องเจาะดังกล่าวได้รับความนิยมอย่างมาก เช่น Mega 4600 จาก Prurite ในอิตาลี Excellon 2000 series ในสหรัฐอเมริกา และผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ เช่น สวิตเซอร์แลนด์และเยอรมนี
②มีปัญหามากมายเกี่ยวกับการเจาะด้วยเลเซอร์เครื่องเจาะ CNC ทั่วไปและบิตเพื่อเจาะรูขนาดเล็กขัดขวางความก้าวหน้าของเทคโนโลยีหลุมขนาดเล็ก ดังนั้นการกัดเซาะด้วยเลเซอร์จึงได้รับความสนใจ การวิจัย และการประยุกต์ใช้
แต่มีข้อบกพร่องร้ายแรงนั่นคือการก่อตัวของรูแตรซึ่งจะรุนแรงขึ้นเมื่อความหนาของกระดานเพิ่มขึ้นเมื่อรวมกับมลพิษจากการระเหยที่อุณหภูมิสูง (โดยเฉพาะบอร์ดหลายชั้น) อายุการใช้งานและการบำรุงรักษาแหล่งกำเนิดแสง ความแม่นยำในการทำซ้ำของรูสลัก และค่าใช้จ่าย การส่งเสริมและการใช้รูขนาดเล็กในบอร์ดพิมพ์จึงมีข้อจำกัด
อย่างไรก็ตาม รูสลักด้วยเลเซอร์ยังคงใช้ในไมโครเพลทความหนาแน่นสูงแบบบาง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเทคโนโลยี MCM-L high-density interconnect (HDI) เช่น รูสลักฟิล์มโพลีเอสเตอร์และการสะสมโลหะใน MCMS (เทคโนโลยีสปัตเตอร์ริ่ง) ใช้ร่วมกับรูสลักสูง -ความหนาแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างกัน
นอกจากนี้ยังสามารถใช้การก่อตัวของรูฝังในบอร์ดหลายชั้นที่มีความหนาแน่นสูงซึ่งมีโครงสร้างรูฝังและรูบอดอย่างไรก็ตาม เนื่องจากการพัฒนาและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของเครื่องเจาะ CNC และดอกสว่านขนาดเล็ก จึงได้รับการส่งเสริมและนำไปใช้อย่างรวดเร็ว
ดังนั้นการเจาะด้วยเลเซอร์บนแผงวงจรที่ติดตั้งบนพื้นผิวจึงไม่สามารถสร้างตำแหน่งที่โดดเด่นได้แต่ยังมีสถานที่บางแห่ง
③ ฝัง ตาบอด เทคโนโลยีรูทะลุ เทคโนโลยีรวม ฝัง ตาบอด ผ่านรู ยังเป็นวิธีที่สำคัญในการเพิ่มความหนาแน่นของวงจรพิมพ์
โดยทั่วไปแล้วรูที่ฝังและรูบอดจะเป็นรูเล็กๆนอกจากการเพิ่มจำนวนการเดินสายบนบอร์ดแล้ว รูฝังและรูบอดยังใช้การเชื่อมต่อระหว่างชั้นที่ "ใกล้เคียงที่สุด" ซึ่งช่วยลดจำนวนรูทะลุที่เกิดขึ้นได้อย่างมาก และการตั้งค่าแผ่นแยกก็จะลดลงอย่างมาก ซึ่งจะเป็นการเพิ่ม จำนวนสายไฟที่มีประสิทธิภาพและการเชื่อมต่อระหว่างชั้นในบอร์ด และเพิ่มความหนาแน่นของการเชื่อมต่อระหว่างกัน
ดังนั้น บอร์ดหลายชั้นที่รวมกับรูฝัง มู่ลี่ และรูทะลุ จึงมีความหนาแน่นของการเชื่อมต่อสูงกว่าโครงสร้างบอร์ดรูทะลุธรรมดาทั่วไปอย่างน้อย 3 เท่าที่มีขนาดและจำนวนชั้นเท่ากันถ้าฝัง, บอด, และ ขนาดของบอร์ดพิมพ์รวมกับรูทะลุจะลดลงอย่างมากหรือจำนวนชั้นจะลดลงอย่างมาก
ดังนั้นในบอร์ดพิมพ์แบบติดตั้งบนพื้นผิวที่มีความหนาแน่นสูง เทคโนโลยีรูฝังและรูตาบอดจึงถูกนำมาใช้มากขึ้น ไม่เพียงแต่ในบอร์ดพิมพ์แบบติดตั้งบนพื้นผิวในคอมพิวเตอร์ขนาดใหญ่และอุปกรณ์สื่อสารเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการใช้งานทางแพ่งและทางอุตสาหกรรมด้วยนอกจากนี้ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคสนาม แม้แต่ในบอร์ดแบบบางบางรุ่น เช่น PCMCIA, Smard, IC card และบอร์ดแบบบาง 6 ชั้นอื่นๆ
แผงวงจรพิมพ์ที่มีโครงสร้างแบบรูฝังและแบบรูบอดโดยทั่วไปจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยวิธีการผลิตแบบ "แผ่นย่อย" ซึ่งหมายความว่าจะเสร็จสมบูรณ์ได้หลังจากผ่านแผ่นกด เจาะ ชุบรู ฯลฯ จำนวนมาก ดังนั้นการวางตำแหน่งที่แม่นยำจึงมีความสำคัญมาก