Trükkplaadi kõrge täpsus viitab peenete joonte laiuse/vahede, mikroaukude, kitsa rõnga laiuse (või ilma rõnga laiuseta) ning maetud ja pimedate aukude kasutamisele suure tiheduse saavutamiseks.
Kõrge täpsus viitab tulemusele "õhuke, väike, kitsas, õhuke" toob paratamatult kõrgeid täpsusnõudeid, võttes näiteks joone laiuse: 0,20 mm joone laius, vastavalt eeskirjadele 0,16–0,24 mm tootmiseks kvalifitseeritud kujul, viga on (0,20±0,04) mm;ja joone laius 0,10 mm, on viga samamoodi (0,1±0,02) mm.Ilmselgelt on viimase täpsus kahekordistunud ja nii edasi pole raske aru saada, seega on vaja suurt täpsust Enam ei räägita eraldi, kuid see on tootmistehnoloogias silmapaistev probleem.
1. Peentraadi tehnoloogia
Tulevikus on suure tihedusega joonte laius/vahekaugus vahemikus 0,20–0,13–0,08–0,005 mm, et vastata SMT ja mitme kiibi paketi (Mulitichip Package, MCP) nõuetele.Seetõttu on vaja järgmisi tehnoloogiaid:
①Kasutatakse õhukest või üliõhukest vaskfooliumist (<18um) substraati ja peent pinnatöötlustehnoloogiat.
② Kasutades õhemat kuivkilet ja märglamineerimisprotsessi, võib õhuke ja hea kvaliteediga kuivkile vähendada joone laiuse moonutusi ja defekte.Märg kile võib täita väikese õhupilu, suurendada liidese adhesiooni ning parandada traadi terviklikkust ja täpsust.
③ Kasutatakse elektrosadestatud fotoresisti (ED).Selle paksust saab reguleerida vahemikus 5–30 um, mis võimaldab toota täiuslikumaid peeneid juhtmeid.See sobib eriti hästi kitsa rõnga laiuse, ilma rõnga laiuseta ja täisplaadi plaadistuse jaoks.Praegu on maailmas üle kümne ED tootmisliini.
④Kasutage paralleelse valguse särituse tehnoloogiat.Kuna paralleelne valgussäritus võib ületada punktvalgusallika kaldus valguse põhjustatud joone laiuse kõikumise mõju, on võimalik saada täpse joonelaiuse ja siledate servadega peen traat.Paralleelvalgustuse seadmed on aga kallid, nõuavad suuri investeeringuid ja nõuavad töötamist kõrge puhtusega keskkonnas.
⑤ Võtke kasutusele automaatne optiline tuvastamise tehnoloogia.See tehnoloogia on muutunud peenjuhtmete tootmisel asendamatuks tuvastamisvahendiks ning seda propageeritakse, rakendatakse ja arendatakse kiiresti.
2.Mikropooride tehnoloogia
Pindmonteeritud trükiplaatide funktsionaalseid auke kasutatakse peamiselt elektriliste omavaheliseks ühendamiseks, mis muudab mikroaukude tehnoloogia rakendamise olulisemaks.Tavapäraste puurimaterjalide ja CNC-puurimismasinate kasutamisel pisikeste aukude tegemiseks on palju rikkeid ja suuri kulusid.
Seetõttu valmistatakse suure tihedusega trükkplaate enamasti peenemate juhtmete ja patjade abil.Kuigi on saavutatud suurepäraseid tulemusi, on nende potentsiaal piiratud.Tiheduse edasiseks parandamiseks (näiteks alla 0,08 mm traadid) on hind järsult tõusnud. Seetõttu kasutatakse tiheduse parandamiseks mikropoore.
Viimastel aastatel on CNC puurmasinate ja mikrootsakute tehnoloogias tehtud läbimurdeid, mistõttu on mikroaukude tehnoloogia kiiresti arenenud.See on praeguse PCB tootmise peamine silmapaistev omadus.
Tulevikus tugineb mikroaukude moodustamise tehnoloogia peamiselt täiustatud CNC-puurmasinatele ja peentele mikropeadele.Lasertehnoloogia abil moodustatud väikesed augud on kulude ja aukude kvaliteedi seisukohast endiselt halvemad kui CNC-puurmasinate väikesed augud.
①CNC puurmasin
Praegu on CNC-puurmasina tehnoloogia teinud uusi läbimurdeid ja edusamme.Ja moodustas uue põlvkonna CNC-puurmasina, mida iseloomustab väikeste aukude puurimine.
Väikeste aukude (alla 0,50 mm) puurimise efektiivsus mikroaukude puurmasinates on 1 korda suurem kui tavalistel CNC-puurmasinatel, vähem rikkeid ja kiirus 11-15r/min;Puurida saab 0,1-0,2 mm mikroauke.Kvaliteetset kvaliteetset väikest puuri saab puurida kolme plaadi (1,6 mm/tk) virnastamise teel.
Kui puur puruneb, saab see automaatselt peatada ja teatada asendist, automaatselt asendada puuri ja kontrollida läbimõõtu (tööriistateek mahutab sadu tükke) ning saab automaatselt juhtida puuri otsa konstantset kaugust ja puurimissügavust ning katteplaat, et saaks puurida pimedaid auke, ei puuri lauda.
CNC-puurimismasina laud kasutab õhkpadja ja magnetilise levitatsiooni tüüpi, mis liigub kiiremini, kergemini ja täpsemalt ilma lauda kriimustamata.Sellised puurmasinad on praegu väga populaarsed, näiteks Mega 4600 firmalt Prurite Itaalias, Excellon 2000 seeria Ameerika Ühendriikides ning uue põlvkonna tooted nagu Šveits ja Saksamaa.
②Tavaliste CNC-puurmasinate ja mikroaukude puurimiseks kasutatavate otsikute laserpuurimisel on tõepoolest palju probleeme.See on takistanud mikroaukude tehnoloogia arengut, mistõttu on lasererosioon pälvinud tähelepanu, uurimist ja rakendust.
Kuid on saatuslik viga, see tähendab sarveaukude teke, mis muutub plaadi paksuse suurenedes tõsisemaks.Koos kõrgtemperatuurse ablatsioonireostusega (eriti mitmekihiliste plaatidega), valgusallikate eluea ja hooldusega, söövitatud aukude korduva täpsusega ning kuludega on mikroaukude propageerimine ja kasutamine trükiplaatides piiratud.
Kuid laseriga söövitatud auke kasutatakse endiselt õhukestes suure tihedusega mikroplaatides, eriti MCM-L suure tihedusega interconnect (HDI) tehnoloogias, nagu polüesterkilega söövitatud augud ja metalli sadestamist MCMS-is (pihustamistehnoloogia) kasutatakse koos kõrge tihedusega mikroplaatidega. -tiheduse omavahelised ühendused.
Samuti saab rakendada maetud aukude moodustamist suure tihedusega omavahel ühendatud mitmekihilistes plaatides, millel on mattunud ja pimeaukudega konstruktsioonid.Tänu CNC-puurmasinate ja mikrotrellide arengule ja tehnoloogilistele läbimurretele hakati neid aga kiiresti propageerima ja rakendama.
Seetõttu ei saa laserpuurimise rakendamine pinnale paigaldatavates trükkplaatides moodustada domineerivat seisundit.Aga mingis piirkonnas on ikka koht.
③ maetud, pimedate, läbiva auguga tehnoloogia maetud, pimedate, läbiva auguga kombineeritud tehnoloogia on samuti oluline viis trükkskeemide tiheduse suurendamiseks.
Üldiselt on maetud ja pimedad augud väikesed.Lisaks plaadil olevate juhtmete arvu suurendamisele kasutavad maetud ja pimedad augud "lähimat" kihtidevahelist ühendust, mis vähendab oluliselt moodustunud läbivate aukude arvu ja isolatsiooniplaadi seadistus on samuti oluliselt väiksem, suurendades seeläbi efektiivsete juhtmestiku ja kihtidevaheliste ühenduste arv plaadis ning ühenduste tiheduse suurendamine.
Seetõttu on maetud, pimedate ja läbivate aukudega kombineeritud mitmekihilise plaadi ühendustihedus vähemalt 3 korda suurem kui tavalisel läbiva auguga plaadistruktuuril sama suuruse ja kihtide arvu korral.Kui maetakse, pimedad ja Trükitud plaadi suurus koos läbivate aukudega väheneb oluliselt või kihtide arv väheneb oluliselt.
Seetõttu kasutatakse suure tihedusega pindmonteeritud trükiplaatides üha enam maetud ja pimedate aukude tehnoloogiaid, mitte ainult suurte arvutite ja sideseadmete pinnale paigaldatavate trükkplaatide puhul, vaid ka tsiviil- ja tööstusrakendustes.Seda on laialdaselt kasutatud ka välitöödel, isegi mõnes õhukeses plaadis, nagu erinevad PCMCIA, Smard, IC-kaardid ja muud õhukesed kuuekihilised plaadid.
Maetud ja pimeaukudega trükkplaadid valmivad üldjuhul “alamplaadi” tootmismeetodil, mis tähendab, et neid saab valmis teha peale paljusid pressimisplaate, puurimist, aukude katmist jne, seega on täpne positsioneerimine väga oluline.