회로 기판의 높은 정밀도는 고밀도를 달성하기 위해 미세한 선폭/간격, 미세 구멍, 좁은 링 너비(또는 링 너비 없음) 및 매립 및 막힌 구멍을 사용하는 것을 말합니다.
높은 정밀도는 "얇고, 작으며, 좁고, 가늘다"라는 결과를 말하며 필연적으로 선폭을 예로 들어 고정밀 요구 사항을 가져옵니다. 오류는 (0.20±0.04) mm입니다.선폭이 0.10mm일 때 오차는 같은 방식으로 (0.1±0.02)mm이다.당연히 후자의 정확도가 2배가 되는 등 이해하기 어렵지 않기 때문에 높은 정밀도가 요구된다. 더 이상 별도로 논의되지는 않지만 생산 기술에서 두드러진 문제다.
1. 미세 와이어 기술
향후 고밀도 라인 폭/간격은 SMT 및 멀티 칩 패키지(Mulitichip Package, MCP)의 요구 사항을 충족하기 위해 0.20mm ~ 0.13mm ~ 0.08mm ~ 0.005mm가 될 것입니다.따라서 다음과 같은 기술이 필요합니다.
①박형 또는 초박형 동박(<18um) 기판 및 미세 표면 처리 기술을 사용합니다.
② 더 얇은 드라이 필름과 습식 라미네이션 공정을 사용하여 얇고 좋은 품질의 드라이 필름은 선폭 왜곡과 결함을 줄일 수 있습니다.젖은 필름은 작은 에어 갭을 채우고 인터페이스 접착력을 높이며 와이어 무결성과 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
③Electrodeposited photoresist(ED)를 사용한다.5 ~ 30/um 범위에서 두께 조절이 가능하여 보다 완벽한 미세선을 생산할 수 있습니다.좁은 링 너비, 링 너비 없음 및 전체 플레이트 도금에 특히 적합합니다.현재 세계에는 10개 이상의 ED 생산 라인이 있습니다.
④평행 노광 기술을 채택하십시오.평행광 노광은 "점" 광원의 경사광에 의한 선폭 변화의 영향을 극복할 수 있기 때문에 정확한 선폭과 매끄러운 가장자리를 가진 가는 와이어를 얻을 수 있습니다.그러나 평행 노광 장비는 고가이고 많은 투자가 필요하며 고청정 환경에서 작업해야 합니다.
⑤ 자동 광학 감지 기술을 채택하십시오.이 기술은 미세 와이어 생산에서 없어서는 안 될 감지 수단이 되었으며 빠르게 촉진, 적용 및 개발되고 있습니다.
2.마이크로포어 기술
표면 실장 인쇄 기판의 기능적 구멍은 주로 전기 상호 연결에 사용되므로 미세 구멍 기술의 적용이 더욱 중요해집니다.작은 구멍을 생성하기 위해 기존의 드릴 비트 재료와 CNC 드릴링 머신을 사용하면 많은 실패와 높은 비용이 발생합니다.
따라서 고밀도 인쇄 회로 기판은 대부분 미세한 와이어와 패드로 만들어집니다.훌륭한 결과를 얻었지만 잠재력은 제한적입니다.밀도를 더욱 향상시키기 위해(예: 0.08mm 미만의 와이어) 비용이 급격히 상승했습니다. 따라서 치밀화를 향상시키기 위해 미세 기공이 사용됩니다.
최근 몇 년 동안 CNC 드릴링 머신 및 마이크로 비트 기술에 획기적인 발전이 있었기 때문에 마이크로 홀 기술이 빠르게 발전했습니다.이것은 현재 PCB 생산에서 가장 두드러진 특징입니다.
미래에 마이크로 구멍을 형성하는 기술은 주로 고급 CNC 드릴링 머신과 미세 마이크로 헤드에 의존할 것입니다.레이저 기술에 의해 형성된 작은 구멍은 비용 및 구멍 품질의 관점에서 CNC 드릴링 머신에 의해 형성된 작은 구멍보다 여전히 열등합니다.
①CNC 드릴링 머신
현재 CNC 드릴링 머신 기술은 새로운 돌파구와 발전을 이루었습니다.그리고 작은 구멍을 뚫는 것이 특징인 차세대 CNC 드릴링 머신을 형성했습니다.
미세 구멍 드릴링 머신에서 작은 구멍(0.50mm 미만)을 드릴링하는 효율성은 기존 CNC 드릴링 머신보다 1배 높으며 고장이 적고 속도는 11-15r/min입니다.0.1-0.2mm의 미세 구멍을 뚫을 수 있습니다.고품질의 고품질 소형 드릴 비트는 3 개의 플레이트를 겹쳐서 뚫을 수 있습니다 (1.6mm/개).
드릴 비트가 파손되면 자동으로 정지하고 위치를 보고하고, 자동으로 드릴 비트를 교체하고 직경을 확인하고(도구 라이브러리는 수백 개의 조각을 수용할 수 있음) 드릴 팁의 일정한 거리와 드릴링 깊이를 자동으로 제어할 수 있습니다. 막힌 구멍을 뚫을 수 있도록 커버 플레이트, 테이블을 뚫지 않습니다.
CNC 드릴링 머신의 테이블은 테이블을 긁지 않고 더 빠르고 가볍고 정확하게 움직이는 에어 쿠션 및 자기 부상 유형을 채택합니다.이러한 드릴링 머신은 현재 이탈리아 Prurite의 Mega 4600, 미국의 Excellon 2000 시리즈, 스위스 및 독일과 같은 차세대 제품과 같이 매우 인기가 있습니다.
②기존의 CNC 드릴링 머신과 미세 구멍을 뚫기 위한 비트를 레이저 드릴링하는 것은 실제로 많은 문제점이 있습니다.마이크로 홀 기술의 발전을 방해하여 레이저 침식이 주목, 연구 및 적용을 받았습니다.
그러나 판의 두께가 커질수록 심해지는 혼홀(Horn Hole)의 형성이라는 치명적인 결점이 있다.고온 제거 오염(특히 다층 기판), 광원의 수명 및 유지 관리, 에칭된 구멍의 반복 정확도 및 비용과 함께 인쇄 기판의 미세 구멍 촉진 및 적용이 제한됩니다.
그러나 레이저 에칭 홀은 여전히 얇은 고밀도 마이크로플레이트, 특히 폴리에스터 필름 에칭 홀과 같은 MCM-L 고밀도 상호 연결(HDI) 기술과 MCMS(스퍼터링 기술)의 금속 증착에 사용됩니다. -밀도 상호 연결.
매설 및 막힌 구멍 구조를 갖는 고밀도 상호 연결된 다층 기판에 매설 구멍을 형성하는 것도 적용할 수 있습니다.그러나 CNC 드릴링 머신과 마이크로 드릴의 개발 및 기술 혁신으로 인해 빠르게 홍보되고 적용되었습니다.
따라서 표면 실장 회로 기판에 레이저 드릴링을 적용하는 것은 지배적인 위치를 형성할 수 없습니다.그러나 특정 지역에는 여전히 장소가 있습니다.
③ 매설, 블라인드, 스루홀 기술 매설, 블라인드, 스루홀 조합 기술도 인쇄 회로의 밀도를 높이는 중요한 방법입니다.
일반적으로 묻힌 구멍과 막힌 구멍은 작은 구멍입니다.보드의 배선 수를 늘리는 것 외에도 매립 및 막힌 구멍은 "가장 가까운" 층간 상호 연결을 사용하여 형성되는 관통 구멍의 수를 크게 줄이고 절연 플레이트 설정도 크게 줄어듭니다. 보드의 유효 배선 및 층간 상호 연결 수 및 상호 연결 밀도 증가.
따라서 Buried, Blind, Through-hole이 결합된 다층 기판은 동일한 크기와 층 수에서 기존의 Full-Through-Hole 기판 구조보다 최소 3배 이상의 상호 연결 밀도를 갖습니다.매립, 블라인드, 스루홀과 결합된 인쇄기판의 크기가 크게 줄어들거나 층수가 크게 줄어듭니다.
따라서 고밀도 표면실장 인쇄기판에서는 대형 컴퓨터 및 통신기기의 표면실장 인쇄기판 뿐만 아니라 토목 및 산업용으로 매립형 및 막힌 구멍 기술의 활용이 점차 증가하고 있다.또한 다양한 PCMCIA, Smard, IC 카드 및 기타 얇은 6층 보드와 같은 일부 얇은 보드에서도 현장에서 널리 사용되었습니다.
매설 및 블라인드 홀 구조의 인쇄회로기판은 일반적으로 "서브보드" 생산 방식으로 완성되는데, 이는 여러 번의 압착 플레이트, 드릴링, 홀 도금 등을 거쳐 완성될 수 있으므로 정확한 위치 결정이 매우 중요합니다.