Ketepatan tinggi papan litar merujuk kepada penggunaan lebar/jarak garis halus, lubang mikro, lebar gelang sempit (atau tiada lebar gelang), dan lubang terkubur dan buta untuk mencapai ketumpatan tinggi.
Ketepatan tinggi merujuk kepada hasil "nipis, kecil, sempit, nipis" pasti akan membawa keperluan ketepatan tinggi, mengambil lebar garis sebagai contoh: lebar garis 0.20mm, mengikut peraturan untuk menghasilkan 0.16 ~ 0.24mm seperti yang layak, ralatnya ialah (0.20±0.04) mm;dan lebar garisan 0.10 mm, ralatnya ialah (0.1±0.02) mm dengan cara yang sama.Jelas sekali ketepatan yang terakhir adalah dua kali ganda, dan sebagainya tidak sukar untuk difahami, jadi ketepatan yang tinggi diperlukan Tidak lagi dibincangkan secara berasingan, tetapi ia adalah masalah yang menonjol dalam teknologi pengeluaran.
1. Teknologi wayar halus
Pada masa hadapan, lebar/jarak talian berketumpatan tinggi adalah daripada 0.20mm hingga 0.13mm hingga 0.08mm hingga 0.005mm untuk memenuhi keperluan pakej SMT dan berbilang cip (Pakej Multichip, MCP).Oleh itu, teknologi berikut diperlukan:
①Menggunakan substrat kerajang kuprum nipis atau ultra nipis (<18um) dan teknologi rawatan permukaan halus.
②Menggunakan filem kering yang lebih nipis dan proses laminasi basah, filem kering yang nipis dan berkualiti boleh mengurangkan herotan dan kecacatan lebar talian.Filem basah boleh mengisi ruang udara kecil, meningkatkan lekatan antara muka, dan meningkatkan integriti dan ketepatan wayar.
③Electrodeposited photoresist (ED) digunakan.Ketebalannya boleh dikawal dalam julat 5 ~ 30/um, yang boleh menghasilkan wayar halus yang lebih sempurna.Ia amat sesuai untuk lebar cincin sempit, tiada lebar cincin dan penyaduran plat penuh.Pada masa ini, terdapat lebih daripada sepuluh barisan pengeluaran ED di dunia.
④Menggunakan teknologi pendedahan cahaya selari.Oleh kerana pendedahan cahaya selari boleh mengatasi pengaruh variasi lebar garisan yang disebabkan oleh cahaya serong sumber cahaya "titik", wayar halus dengan lebar garisan yang tepat dan tepi licin boleh diperolehi.Walau bagaimanapun, peralatan pendedahan selari adalah mahal, memerlukan pelaburan yang tinggi dan memerlukan bekerja dalam persekitaran yang bersih.
⑤Menggunakan teknologi pengesanan optik automatik.Teknologi ini telah menjadi kaedah pengesanan yang sangat diperlukan dalam pengeluaran wayar halus dan sedang dipromosikan, digunakan dan dibangunkan dengan pantas.
2. Teknologi mikrofor
Lubang berfungsi papan bercetak yang dipasang di permukaan digunakan terutamanya untuk sambungan elektrik, yang menjadikan penggunaan teknologi lubang mikro lebih penting.Penggunaan bahan mata gerudi konvensional dan mesin gerudi CNC untuk menghasilkan lubang kecil mempunyai banyak kegagalan dan kos yang tinggi.
Oleh itu, papan litar bercetak berketumpatan tinggi kebanyakannya dibuat oleh wayar dan pad yang lebih halus.Walaupun keputusan yang hebat telah dicapai, potensi mereka adalah terhad.Untuk meningkatkan lagi ketumpatan (seperti wayar kurang daripada 0.08 mm), kos telah meningkat dengan mendadak Oleh itu, liang mikro digunakan untuk menambah baik ketumpatan.
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, penemuan telah dibuat dalam teknologi mesin penggerudian CNC dan mikro-bit, jadi teknologi lubang mikro telah berkembang pesat.Ini adalah ciri cemerlang utama dalam pengeluaran PCB semasa.
Pada masa hadapan, teknologi membentuk lubang mikro akan bergantung terutamanya pada mesin penggerudian CNC canggih dan kepala mikro halus.Lubang kecil yang dibentuk oleh teknologi laser masih lebih rendah daripada lubang kecil yang dibentuk oleh mesin penggerudian CNC dari sudut kos dan kualiti lubang.
①Mesin penggerudian CNC
Pada masa ini, teknologi mesin penggerudian CNC telah membuat penemuan dan kemajuan baharu.Dan membentuk mesin penggerudian CNC generasi baru yang dicirikan oleh penggerudian lubang kecil.
Kecekapan penggerudian lubang kecil (kurang daripada 0.50mm) dalam mesin penggerudian lubang mikro adalah 1 kali lebih tinggi daripada mesin penggerudian CNC konvensional, dengan kegagalan yang lebih sedikit, dan kelajuan adalah 11-15r/min;Lubang mikro 0.1-0.2mm boleh digerudi.Mata gerudi kecil berkualiti tinggi yang berkualiti tinggi boleh digerudi dengan menyusun tiga plat (1.6mm/keping).
Apabila mata gerudi pecah, ia secara automatik boleh berhenti dan melaporkan kedudukan, secara automatik menggantikan mata gerudi dan memeriksa diameter (perpustakaan alat boleh memuatkan ratusan keping), dan secara automatik boleh mengawal jarak malar dan kedalaman penggerudian hujung gerudi dan plat penutup, supaya lubang buta boleh digerudi, Tidak akan menggerudi meja.
Meja mesin penggerudian CNC menggunakan kusyen udara dan jenis levitasi magnetik, yang bergerak lebih pantas, lebih ringan dan lebih tepat tanpa menggaru meja.Mesin penggerudian sedemikian pada masa ini sangat popular, seperti Mega 4600 dari Prurite di Itali, siri Excellon 2000 di Amerika Syarikat, dan produk generasi baharu seperti Switzerland dan Jerman.
②Memang terdapat banyak masalah dengan penggerudian laser mesin penggerudian CNC konvensional dan bit untuk menggerudi lubang mikro.Ia telah menghalang kemajuan teknologi lubang mikro, jadi hakisan laser telah mendapat perhatian, penyelidikan dan aplikasi.
Tetapi terdapat kecacatan maut, iaitu, pembentukan lubang tanduk, yang menjadi lebih serius apabila ketebalan papan meningkat.Ditambah dengan pencemaran ablasi suhu tinggi (terutamanya papan berbilang lapisan), hayat dan penyelenggaraan sumber cahaya, ketepatan ulangan lubang terukir, dan kos, promosi dan penggunaan lubang mikro dalam papan bercetak adalah terhad.
Walau bagaimanapun, lubang terukir laser masih digunakan dalam plat mikro berketumpatan tinggi nipis, terutamanya dalam teknologi intersambung berketumpatan tinggi (HDI) MCM-L, seperti lubang terukir filem poliester dan pemendapan logam dalam MCMS (Sputtering technology) digunakan dalam kombinasi dengan tinggi. -ketumpatan saling bersambung.
Pembentukan lubang terkubur dalam papan berbilang lapisan saling berketumpatan tinggi dengan struktur lubang tertimbus dan buta juga boleh digunakan.Walau bagaimanapun, disebabkan oleh perkembangan dan penemuan teknologi mesin penggerudian CNC dan gerudi mikro, ia telah dipromosikan dan digunakan dengan cepat.
Oleh itu, aplikasi penggerudian laser dalam papan litar pelekap permukaan tidak boleh membentuk kedudukan yang dominan.Tetapi masih ada tempat di kawasan tertentu.
③ terkubur, buta, teknologi lubang telus terkubur, buta, teknologi gabungan lubang telus juga merupakan cara penting untuk meningkatkan ketumpatan litar bercetak.
Umumnya, lubang yang tertimbus dan buta adalah lubang kecil.Di samping menambah bilangan pendawaian pada papan, lubang yang tertimbus dan buta menggunakan sambung antara lapisan "paling dekat", yang sangat mengurangkan bilangan lubang melalui yang terbentuk dan tetapan plat pengasingan juga akan menjadi sangat Pengurangan, dengan itu meningkatkan bilangan pendawaian berkesan dan sambung antara lapisan dalam papan, dan meningkatkan ketumpatan sambungan.
Oleh itu, papan berbilang lapisan yang digabungkan dengan lubang tertimbus, buta dan tembus mempunyai ketumpatan sambungan sekurang-kurangnya 3 kali lebih tinggi daripada struktur papan lubang penuh konvensional pada saiz dan bilangan lapisan yang sama.Jika tertimbus, buta, dan Saiz papan bercetak digabungkan dengan lubang melalui akan dikurangkan dengan banyak atau bilangan lapisan akan berkurangan dengan ketara.
Oleh itu, dalam papan bercetak yang dipasang di permukaan berketumpatan tinggi, teknologi lubang terkubur dan buta semakin digunakan, bukan sahaja dalam papan bercetak yang dipasang di permukaan dalam komputer besar dan peralatan komunikasi, tetapi juga dalam aplikasi sivil dan perindustrian.Ia juga telah digunakan secara meluas dalam bidang, walaupun dalam beberapa papan nipis, seperti pelbagai PCMCIA, Smard, kad IC dan papan enam lapisan nipis yang lain.
Papan litar bercetak dengan struktur lubang terkubur dan buta biasanya disiapkan dengan kaedah pengeluaran "sub-papan", yang bermaksud bahawa ia boleh disiapkan selepas banyak plat menekan, penggerudian, penyaduran lubang, dll., jadi kedudukan yang tepat adalah sangat penting .