Độ chính xác cao của bảng mạch đề cập đến việc sử dụng chiều rộng/khoảng cách đường mảnh, lỗ siêu nhỏ, chiều rộng vòng hẹp (hoặc không có chiều rộng vòng) và các lỗ chôn và lỗ mù để đạt được mật độ cao.
Độ chính xác cao đề cập đến kết quả của “mỏng, nhỏ, hẹp, mỏng” chắc chắn sẽ mang lại yêu cầu độ chính xác cao, lấy chiều rộng của đường làm ví dụ: chiều rộng của đường 0,20mm, theo quy định để sản xuất 0,16 ~ 0,24mm là đủ tiêu chuẩn, sai số là (0,20 ± 0,04) mm;và chiều rộng của đường là 0,10 mm, sai số là (0,1 ± 0,02) mm theo cách tương tự.Rõ ràng là độ chính xác của cái sau được tăng gấp đôi, v.v. không khó hiểu, vì vậy yêu cầu độ chính xác cao Không còn được thảo luận riêng, nhưng nó là một vấn đề nổi cộm trong công nghệ sản xuất.
1. Công nghệ dây tốt
Trong tương lai, độ rộng/khoảng cách của đường dây mật độ cao sẽ từ 0,20mm đến 0,13mm đến 0,08mm đến 0,005mm để đáp ứng các yêu cầu của SMT và gói đa chip (Mulitichip Package, MCP).Do đó, các công nghệ sau đây là bắt buộc:
①Sử dụng chất nền mỏng hoặc siêu mỏng (<18um) và công nghệ xử lý bề mặt tốt.
②Sử dụng màng khô mỏng hơn và quy trình cán màng ướt, màng khô mỏng và chất lượng tốt có thể giảm độ méo và khuyết điểm của chiều rộng đường kẻ.Màng ướt có thể lấp đầy một khe hở không khí nhỏ, tăng độ bám dính của giao diện, đồng thời cải thiện tính toàn vẹn và độ chính xác của dây.
③Sử dụng chất cản quang tích điện (ED).Độ dày của nó có thể được kiểm soát trong khoảng 5 ~ 30/um, có thể tạo ra dây mảnh hoàn hảo hơn.Nó đặc biệt thích hợp cho chiều rộng vòng hẹp, không có chiều rộng vòng và mạ toàn bộ.Hiện tại, có hơn mười dây chuyền sản xuất ED trên thế giới.
④Áp dụng công nghệ phơi sáng song song.Vì phơi sáng song song có thể khắc phục ảnh hưởng của sự thay đổi độ rộng đường kẻ do ánh sáng xiên của nguồn sáng “điểm”, nên có thể thu được dây mảnh với độ rộng đường chính xác và các cạnh nhẵn.Tuy nhiên, thiết bị phơi sáng song song đắt tiền, đầu tư cao, yêu cầu làm việc trong môi trường có độ sạch cao.
⑤Áp dụng công nghệ phát hiện quang học tự động.Công nghệ này đã trở thành một phương tiện phát hiện không thể thiếu trong sản xuất dây mảnh và đang được thúc đẩy, ứng dụng và phát triển nhanh chóng.
Công nghệ 2.Micropore
Các lỗ chức năng của bảng in gắn trên bề mặt chủ yếu được sử dụng để kết nối điện, điều này làm cho việc áp dụng công nghệ vi lỗ trở nên quan trọng hơn.Việc sử dụng vật liệu mũi khoan thông thường và máy khoan CNC để tạo ra các lỗ nhỏ có nhiều lỗi và chi phí cao.
Do đó, các bảng mạch in mật độ cao chủ yếu được làm bằng dây và miếng đệm mịn hơn.Mặc dù đã đạt được những kết quả to lớn nhưng tiềm năng của chúng còn hạn chế.Để cải thiện hơn nữa mật độ (chẳng hạn như dây nhỏ hơn 0,08 mm), chi phí đã tăng mạnh. Do đó, các lỗ siêu nhỏ được sử dụng để cải thiện mật độ.
Trong những năm gần đây, công nghệ máy khoan CNC và micro-bit đã đạt được những bước đột phá, vì vậy công nghệ vi lỗ đã phát triển nhanh chóng.Đây là đặc điểm nổi bật chính trong sản xuất PCB hiện nay.
Trong tương lai, công nghệ tạo lỗ vi mô chủ yếu dựa vào máy khoan CNC tiên tiến và đầu vi tinh.Các lỗ nhỏ được hình thành bằng công nghệ laser vẫn kém hơn so với các lỗ nhỏ được hình thành bằng máy khoan CNC từ quan điểm về chi phí và chất lượng lỗ.
①Máy khoan CNC
Hiện nay, công nghệ máy khoan CNC đã có những bước đột phá và tiến bộ mới.Và hình thành một thế hệ máy khoan CNC mới đặc trưng bởi việc khoan các lỗ nhỏ.
Hiệu suất khoan lỗ nhỏ (dưới 0,5mm) của máy khoan vi lỗ cao gấp 1 lần so với máy khoan CNC thông thường, ít hỏng hóc hơn, tốc độ 11-15 vòng/phút;Có thể khoan các lỗ siêu nhỏ 0,1-0,2mm.Mũi khoan nhỏ chất lượng cao chất lượng cao có thể được khoan bằng cách xếp chồng ba tấm (1.6mm/miếng).
Khi mũi khoan bị hỏng, nó có thể tự động dừng và báo cáo vị trí, tự động thay thế mũi khoan và kiểm tra đường kính (thư viện công cụ có thể chứa hàng trăm chiếc), và có thể tự động kiểm soát khoảng cách không đổi và độ sâu khoan của mũi khoan và tấm bìa, để có thể khoan các lỗ mù, Sẽ không khoan bàn.
Bàn của máy khoan CNC sử dụng loại đệm khí và đệm từ, giúp di chuyển nhanh hơn, nhẹ hơn và chính xác hơn mà không làm trầy xước bàn.Các loại máy khoan như vậy hiện đang rất được ưa chuộng như Mega 4600 của hãng Prurite ở Ý, dòng Excellon 2000 của Mỹ và các sản phẩm thế hệ mới của Thụy Sĩ, Đức.
②Thực sự có nhiều vấn đề với máy khoan CNC thông thường và mũi khoan laser để khoan các lỗ siêu nhỏ.Nó đã cản trở sự tiến bộ của công nghệ vi lỗ, vì vậy xói mòn bằng laser đã nhận được sự quan tâm, nghiên cứu và ứng dụng.
Nhưng có một lỗ hổng chết người, đó là hình thành các lỗ sừng, lỗ này càng trở nên nghiêm trọng hơn khi độ dày của tấm ván tăng lên.Cùng với ô nhiễm do mài mòn ở nhiệt độ cao (đặc biệt là bảng nhiều lớp), tuổi thọ và khả năng duy trì của nguồn sáng, độ chính xác lặp lại của các lỗ khắc và chi phí, việc quảng bá và ứng dụng các lỗ siêu nhỏ trong bảng in bị hạn chế.
Tuy nhiên, các lỗ khắc laser vẫn được sử dụng trong các tấm vi mạch mỏng mật độ cao, đặc biệt là trong công nghệ kết nối mật độ cao MCM-L (HDI), chẳng hạn như lỗ khắc màng polyester và lắng đọng kim loại trong MCMS (công nghệ phún xạ) được sử dụng kết hợp với các lỗ khắc laser cao. -mật độ kết nối với nhau.
Sự hình thành các lỗ chôn trong các tấm ván nhiều lớp liên kết mật độ cao với các cấu trúc lỗ chôn và lỗ mù cũng có thể được áp dụng.Tuy nhiên, do sự phát triển và đột phá về công nghệ của máy khoan CNC và máy khoan siêu nhỏ, chúng đã nhanh chóng được thúc đẩy và ứng dụng.
Do đó, việc áp dụng khoan laser trong các bảng mạch gắn trên bề mặt không thể tạo thành một vị trí thống trị.Nhưng vẫn có chỗ đứng trong một khu vực nhất định.
③ Công nghệ kết hợp chôn, mù, xuyên lỗ chôn, mù, xuyên lỗ cũng là một cách quan trọng để tăng mật độ mạch in.
Nói chung, các lỗ bị chôn vùi và mù là những lỗ nhỏ.Ngoài việc tăng số lượng dây trên bảng, các lỗ chôn và lỗ mù sử dụng kết nối giữa các lớp “gần nhất”, giúp giảm đáng kể số lượng lỗ thông qua được hình thành và cài đặt tấm cách ly cũng sẽ được giảm đáng kể, do đó làm tăng số lượng kết nối giữa các lớp và dây hiệu quả trong bảng, đồng thời tăng mật độ kết nối.
Do đó, ván nhiều lớp kết hợp với các lỗ chôn, mù và xuyên lỗ có mật độ liên kết cao hơn ít nhất 3 lần so với cấu trúc ván xuyên lỗ thông thường ở cùng kích thước và số lớp.Nếu chôn, mù và Kích thước của bảng in kết hợp với các lỗ xuyên qua sẽ giảm đi rất nhiều hoặc số lượng lớp sẽ giảm đi đáng kể.
Do đó, trong các bảng in gắn trên bề mặt có mật độ cao, công nghệ chôn lỗ và lỗ mù ngày càng được sử dụng nhiều hơn, không chỉ trong các bảng in gắn trên bề mặt của máy tính lớn và thiết bị liên lạc, mà còn trong các ứng dụng dân dụng và công nghiệp.Nó cũng đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực này, ngay cả trong một số bo mạch mỏng, chẳng hạn như các loại thẻ PCMCIA, Smard, IC và các bo mạch sáu lớp mỏng khác.
Các bảng mạch in có cấu trúc lỗ chôn và lỗ mù thường được hoàn thiện bằng phương pháp sản xuất “bảng phụ”, nghĩa là có thể hoàn thành sau nhiều lần ép tấm, khoan, mạ lỗ, v.v., vì vậy việc định vị chính xác là rất quan trọng.