ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງແຜງວົງຈອນຫມາຍເຖິງການນໍາໃຊ້ຄວາມກວ້າງ / ຊ່ອງຫວ່າງ, ຮູຈຸນລະພາກ, ຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແຄບ (ຫຼືບໍ່ມີວົງແຫວນ), ແລະຂຸມຝັງແລະຕາບອດເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫມາຍເຖິງຜົນໄດ້ຮັບຂອງ "ບາງ, ຂະຫນາດນ້ອຍ, ແຄບ, ບາງ" inevitably ຈະນໍາເອົາຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເອົາຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນເປັນຕົວຢ່າງ: ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ 0.20mm, ຕາມກົດລະບຽບທີ່ຈະຜະລິດ 0.16 ~ 0.24mm ຕາມເງື່ອນໄຂ, ຄວາມຜິດພາດແມ່ນ (0.20±0.04) mm;ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນຂອງ 0.10 ມມ, ຄວາມຜິດພາດແມ່ນ (0.1±0.02) ມມໃນລັກສະນະດຽວກັນ.ແນ່ນອນວ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫຼັງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ, ແລະອື່ນໆແມ່ນບໍ່ແມ່ນການຍາກທີ່ຈະເຂົ້າໃຈ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແມ່ນຈໍາເປັນຕ້ອງບໍ່ມີຕໍ່ໄປອີກແລ້ວປຶກສາຫາລືແຍກຕ່າງຫາກ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນບັນຫາທີ່ພົ້ນເດັ່ນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດ.
1.ເຕັກໂນໂລຊີສາຍໄຟລະອຽດ
ໃນອະນາຄົດ, ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ / ຊ່ອງຫວ່າງຈະມາຈາກ 0.20mm ຫາ 0.13mm ຫາ 0.08mm ຫາ 0.005mm ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງ SMT ແລະຊຸດຫຼາຍຊິບ (Mulitichip Package, MCP).ດັ່ງນັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຢີຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕ້ອງການ:
①ໃຊ້ແຜ່ນຮອງທອງແດງບາງໆ ຫຼືບາງສຸດ (<18um) ແລະເທກໂນໂລຍີບຳບັດພື້ນຜິວອັນລະອຽດ.
②ການນໍາໃຊ້ຮູບເງົາແຫ້ງບາງແລະຂະບວນການ lamination ຊຸ່ມ, ຫນັງແຫ້ງບາງແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນ width ຂອງເສັ້ນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງ.ຮູບເງົາປຽກສາມາດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງທາງອາກາດຂະຫນາດນ້ອຍ, ເພີ່ມທະວີການຍຶດຕິດໃນການໂຕ້ຕອບ, ແລະປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສາຍແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ.
③ electrodeposited photoresist (ED) ຖືກນໍາໃຊ້.ຄວາມຫນາຂອງມັນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໃນລະດັບ 5 ~ 30 / um, ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດສາຍໄຟທີ່ດີເລີດຫຼາຍ.ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແຄບ, ບໍ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງວົງແຫວນແລະການໃສ່ແຜ່ນເຕັມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີຫຼາຍກ່ວາສິບສາຍການຜະລິດ ED ໃນໂລກ.
④ ນຳໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີການຮັບແສງແບບຂະໜານ.ເນື່ອງຈາກແສງສະຫວ່າງຂະຫນານສາມາດເອົາຊະນະອິດທິພົນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ເກີດຈາກແສງສະຫວ່າງສະຫຼຽງຂອງແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ "ຈຸດ", ສາຍໄຟທີ່ດີທີ່ມີຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຂອບລຽບສາມາດໄດ້ຮັບ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນການສໍາຜັດຂະຫນານແມ່ນລາຄາແພງ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນສູງ, ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຮັດວຽກໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສະອາດສູງ.
⑤ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີກວດຈັບ optical ອັດຕະໂນມັດ.ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໄດ້ກາຍເປັນວິທີການທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການກວດສອບການຜະລິດສາຍໄຟອັນດີງາມແລະໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມ, ນໍາໃຊ້ແລະພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.
ເຕັກໂນໂລຊີ 2.Micropore
ຮູທີ່ມີປະໂຫຍດຂອງກະດານພິມທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານແມ່ນໃຊ້ຕົ້ນຕໍສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂອງຮູຈຸນລະພາກມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍຂຶ້ນ.ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເຈາະແບບດັ້ງເດີມແລະເຄື່ອງເຈາະ CNC ເພື່ອຜະລິດຮູນ້ອຍໆມີຄວາມລົ້ມເຫລວຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ແຜງວົງຈອນພິມທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເຮັດໂດຍສາຍໄຟແລະແຜ່ນທີ່ລະອຽດກວ່າ.ເຖິງແມ່ນວ່າໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່, ຄວາມສາມາດຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຈໍາກັດ.ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຕື່ມອີກ (ເຊັ່ນ: ສາຍໄຟຫນ້ອຍກວ່າ 0.08 ມມ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນ, micro-pores ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ຄວາມກ້າວຫນ້າໄດ້ຖືກເຮັດໃນເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ແລະ micro-bits, ດັ່ງນັ້ນເຕັກໂນໂລຢີຂອງຮູຈຸນລະພາກໄດ້ພັດທະນາຢ່າງໄວວາ.ນີ້ແມ່ນລັກສະນະທີ່ໂດດເດັ່ນຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດ PCB ໃນປະຈຸບັນ.
ໃນອະນາຄົດ, ເຕັກໂນໂລຢີຂອງການສ້າງຮູຈຸນລະພາກສ່ວນຫຼາຍແມ່ນອີງໃສ່ເຄື່ອງເຈາະ CNC ທີ່ກ້າວຫນ້າແລະຫົວຈຸນລະພາກທີ່ດີ.ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍເຕັກໂນໂລຊີ laser ແມ່ນຍັງ inferior ກັບຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍເຄື່ອງເຈາະ CNC ຈາກທັດສະນະຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຄຸນນະພາບຂຸມ.
①ເຄື່ອງເຈາະ CNC
ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງເຈາະ CNC ໄດ້ມີຄວາມກ້າວຫນ້າແລະກ້າວຫນ້າໃຫມ່.ແລະປະກອບເປັນການຜະລິດໃຫມ່ຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ມີລັກສະນະເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ.
ປະສິດທິພາບຂອງການເຈາະຮູຂະຫນາດນ້ອຍ (ຫນ້ອຍກວ່າ 0.50mm) ໃນເຄື່ອງເຈາະຮູຈຸນລະພາກແມ່ນສູງກວ່າ 1 ເທົ່າຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ທໍາມະດາ, ມີຄວາມລົ້ມເຫຼວຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມໄວແມ່ນ 11-15r / min;ຮູຈຸນລະພາກ 0.1-0.2mm ສາມາດເຈາະໄດ້.ເຄື່ອງເຈາະຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສາມາດເຈາະໄດ້ໂດຍການວາງສາມແຜ່ນ (1.6 ມມ / ຊິ້ນ).
ເມື່ອຫົວເຈາະແຕກ, ມັນສາມາດຢຸດອັດຕະໂນມັດແລະລາຍງານຕໍາແຫນ່ງ, ອັດຕະໂນມັດປ່ຽນແຜ່ນເຈາະແລະກວດເບິ່ງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ (ຫ້ອງສະຫມຸດເຄື່ອງມືສາມາດບັນຈຸຫຼາຍຮ້ອຍຊິ້ນ), ແລະອັດຕະໂນມັດສາມາດຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງຄົງທີ່ແລະຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງປາຍເຈາະແລະ. ແຜ່ນການປົກຫຸ້ມຂອງ, ດັ່ງນັ້ນຮູຕາບອດສາມາດໄດ້ຮັບການເຈາະ, ຈະບໍ່ເຈາະຕາຕະລາງ.
ຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ຮັບຮອງເອົາ cushion ອາກາດແລະປະເພດ levitation ສະນະແມ່ເຫຼັກ, ເຊິ່ງຍ້າຍໄວ, ສີມ້ານແລະຫຼາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການ scratching ຕາຕະລາງ.ເຄື່ອງເຈາະດັ່ງກ່າວໃນປະຈຸບັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຫຼາຍເຊັ່ນ Mega 4600 ຈາກ Prurite ໃນອິຕາລີ, Excellon 2000 series ໃນສະຫະລັດ, ແລະຜະລິດຕະພັນຮຸ່ນໃຫມ່ເຊັ່ນ: ສະວິດເຊີແລນແລະເຢຍລະມັນ.
②ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ແທ້ຈິງກັບການເຈາະ laser ເຄື່ອງເຈາະ CNC ດັ້ງເດີມແລະ bits ເຈາະຮູຈຸນລະພາກ.ມັນໄດ້ຂັດຂວາງຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງເຕັກໂນໂລຢີຂອງຮູຈຸນລະພາກ, ດັ່ງນັ້ນການເຊາະເຈື່ອນຂອງເລເຊີໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈ, ການຄົ້ນຄວ້າແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
ແຕ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ, ນັ້ນແມ່ນ, ການສ້າງຮູຂອງເຂົາ, ເຊິ່ງຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາຂອງກະດານເພີ່ມຂຶ້ນ.ຄຽງຄູ່ກັບມົນລະພິດ ablation ອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນກະດານຫຼາຍຊັ້ນ), ຊີວິດແລະການຮັກສາແຫຼ່ງແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂຸມ etched, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ການສົ່ງເສີມແລະການນໍາໃຊ້ຮູຈຸນລະພາກໃນກະດານພິມໄດ້ຖືກຈໍາກັດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຮູ etched laser ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນ microplates ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງບາງ, ໂດຍສະເພາະໃນ MCM-L ເຕັກໂນໂລຊີ interconnect ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDI), ເຊັ່ນ: ຮູ etched ຮູບເງົາ polyester ແລະການຝາກໂລຫະໃນ MCMS (ເຕັກໂນໂລຊີ Sputtering) ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການປະສົມປະສານກັບສູງ. - ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
ການສ້າງຂຸມຝັງຢູ່ໃນກະດານ multilayer ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີໂຄງສ້າງຂຸມຝັງແລະຕາບອດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກການພັດທະນາແລະຄວາມກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີຂອງເຄື່ອງເຈາະ CNC ແລະເຄື່ອງເຈາະຈຸນລະພາກ, ພວກເຂົາໄດ້ຮັບການສົ່ງເສີມແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງໄວວາ.
ດັ່ງນັ້ນ, ການໃຊ້ເຈາະເລເຊີໃນແຜງວົງຈອນຕິດຢູ່ດ້ານບໍ່ສາມາດສ້າງຕໍາແຫນ່ງທີ່ເດັ່ນຊັດໄດ້.ແຕ່ຍັງມີສະຖານທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ສະເພາະໃດຫນຶ່ງ.
③ ຝັງ, ຕາບອດ, ຜ່ານຂຸມເຕັກໂນໂລຊີຝັງ, ຕາບອດ, ເຕັກໂນໂລຊີປະສົມປະສານໂດຍຜ່ານຮູແມ່ນຍັງເປັນວິທີທີ່ສໍາຄັນເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວົງຈອນພິມໄດ້.
ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂຸມຝັງສົບແລະຕາບອດແມ່ນຮູນ້ອຍໆ.ນອກເຫນືອຈາກການເພີ່ມຈໍານວນສາຍໄຟຢູ່ເທິງກະດານ, ຂຸມຝັງແລະຕາບອດໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກັນລະຫວ່າງຊັ້ນ "ທີ່ໃກ້ຊິດທີ່ສຸດ", ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຮູທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຕັ້ງຄ່າແຜ່ນໂດດດ່ຽວຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຈໍານວນຂອງສາຍໄຟທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນໃນກະດານ, ແລະເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນ.
ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນກະດານຫຼາຍຊັ້ນລວມກັບການຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຮູຜ່ານມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງຫນ້ອຍ 3 ເທົ່າຂອງໂຄງສ້າງກະດານເຕັມຜ່ານຮູແບບທໍາມະດາທີ່ຂະຫນາດແລະຈໍານວນຊັ້ນດຽວກັນ.ຖ້າຫາກວ່າຝັງ, ຕາບອດ, ແລະຂະຫນາດຂອງຄະນະພິມໄດ້ລວມກັບການຜ່ານຮູຈະໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼືຈໍານວນຂອງຊັ້ນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ໃນກະດານພິມທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການຝັງແລະຕາບອດໄດ້ຖືກໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນແຜ່ນພິມທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຄອມພິວເຕີແລະອຸປະກອນການສື່ສານຂະຫນາດໃຫຍ່ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ພົນລະເຮືອນແລະອຸດສາຫະກໍາ.ມັນຍັງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນພາກສະຫນາມ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນບາງກະດານບາງໆ, ເຊັ່ນ PCMCIA, Smard, ບັດ IC ແລະກະດານບາງໆຫົກຊັ້ນອື່ນໆ.
ແຜ່ນວົງຈອນພິມທີ່ມີໂຄງສ້າງຂຸມຝັງແລະຕາບອດໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສໍາເລັດໂດຍວິທີການຜະລິດ "ກະດານຍ່ອຍ", ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດສໍາເລັດໄດ້ຫຼັງຈາກແຜ່ນກົດຫຼາຍ, ການເຈາະ, ແຜ່ນເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.