सर्किट बोर्ड की उच्च परिशुद्धता उच्च घनत्व प्राप्त करने के लिए ठीक लाइन चौड़ाई / रिक्ति, सूक्ष्म छेद, संकीर्ण रिंग चौड़ाई (या कोई रिंग चौड़ाई), और दफन और अंधा छेद के उपयोग को संदर्भित करती है।
उच्च परिशुद्धता "पतली, छोटी, संकीर्ण, पतली" के परिणाम को संदर्भित करती है, अनिवार्य रूप से उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को लाएगी, उदाहरण के रूप में लाइन की चौड़ाई लेना: 0.20 मिमी लाइन की चौड़ाई, योग्य के रूप में 0.16 ~ 0.24 मिमी का उत्पादन करने के लिए नियमों के अनुसार, त्रुटि (0.20±0.04) मिमी है;और 0.10 मिमी की रेखा चौड़ाई, त्रुटि उसी तरह (0.1 ± 0.02) मिमी है।स्पष्ट रूप से उत्तरार्द्ध की सटीकता दोगुनी है, और इसी तरह समझना मुश्किल नहीं है, इसलिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है अब अलग से चर्चा नहीं की जाती है, लेकिन यह उत्पादन तकनीक में एक प्रमुख समस्या है।
1. ठीक तार प्रौद्योगिकी
भविष्य में, SMT और मल्टी-चिप पैकेज (मल्टीचिप पैकेज, MCP) की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च-घनत्व लाइन की चौड़ाई / रिक्ति 0.20mm से 0.13mm से 0.08mm से 0.005mm तक होगी।इसलिए, निम्नलिखित तकनीकों की आवश्यकता है:
① पतली या अति पतली तांबे की पन्नी (<18um) सब्सट्रेट और ठीक सतह उपचार प्रौद्योगिकी का उपयोग करना।
②पतली सूखी फिल्म और गीली फाड़ना प्रक्रिया का उपयोग करना, पतली और अच्छी गुणवत्ता वाली सूखी फिल्म लाइन की चौड़ाई विरूपण और दोषों को कम कर सकती है।गीली फिल्म एक छोटे से हवा के अंतर को भर सकती है, इंटरफ़ेस आसंजन बढ़ा सकती है और तार की अखंडता और सटीकता में सुधार कर सकती है।
③इलेक्ट्रोडिपोसिटेड फोटोरेसिस्ट (ईडी) का उपयोग किया जाता है।इसकी मोटाई को 5 ~ 30 / उम की सीमा में नियंत्रित किया जा सकता है, जो अधिक उत्तम ठीक तारों का उत्पादन कर सकता है।यह विशेष रूप से संकीर्ण रिंग चौड़ाई, कोई रिंग चौड़ाई और फुल-प्लेट चढ़ाना के लिए उपयुक्त है।वर्तमान में, दुनिया में दस से अधिक ईडी उत्पादन लाइनें हैं।
समानांतर प्रकाश जोखिम प्रौद्योगिकी को अपनाएं।चूँकि समानांतर प्रकाश जोखिम "बिंदु" प्रकाश स्रोत के तिरछे प्रकाश के कारण होने वाली रेखा की चौड़ाई भिन्नता के प्रभाव को दूर कर सकता है, सटीक रेखा चौड़ाई और चिकनी किनारों के साथ एक महीन तार प्राप्त किया जा सकता है।हालांकि, समानांतर एक्सपोजर उपकरण महंगा है, उच्च निवेश की आवश्यकता होती है, और उच्च स्वच्छता वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है।
⑤ स्वचालित ऑप्टिकल डिटेक्शन तकनीक को अपनाएं।यह तकनीक महीन तारों के उत्पादन में पता लगाने का एक अनिवार्य साधन बन गई है और इसे तेजी से बढ़ावा दिया जा रहा है, लागू किया जा रहा है और विकसित किया जा रहा है।
2. माइक्रोप्रो तकनीक
सतह पर लगे मुद्रित बोर्डों के कार्यात्मक छेद मुख्य रूप से विद्युत इंटरकनेक्शन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जो माइक्रो-होल तकनीक के अनुप्रयोग को और अधिक महत्वपूर्ण बनाता है।छोटे छेद बनाने के लिए पारंपरिक ड्रिल बिट सामग्री और सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों के उपयोग में कई विफलताएँ और उच्च लागतें हैं।
इसलिए, उच्च घनत्व वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड ज्यादातर महीन तारों और पैड द्वारा बनाए जाते हैं।यद्यपि महान परिणाम प्राप्त हुए हैं, उनकी क्षमता सीमित है।घनत्व में और सुधार करने के लिए (जैसे कि 0.08 मिमी से कम तार), लागत में तेजी से वृद्धि हुई है इसलिए, घनत्व में सुधार के लिए सूक्ष्म छिद्रों का उपयोग किया जाता है।
हाल के वर्षों में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और माइक्रो-बिट्स की तकनीक में सफलता मिली है, इसलिए माइक्रो-होल तकनीक तेजी से विकसित हुई है।वर्तमान पीसीबी उत्पादन में यह मुख्य उत्कृष्ट विशेषता है।
भविष्य में, माइक्रो-होल बनाने की तकनीक मुख्य रूप से उन्नत सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और फाइन माइक्रो-हेड्स पर निर्भर करेगी।लेजर तकनीक द्वारा बनाए गए छोटे छेद अभी भी लागत और छेद की गुणवत्ता के दृष्टिकोण से सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों द्वारा बनाए गए छोटे छेदों से हीन हैं।
①सीएनसी ड्रिलिंग मशीन
वर्तमान में, सीएनसी ड्रिलिंग मशीन प्रौद्योगिकी ने नई सफलताएँ और प्रगति की है।और छोटे छेद ड्रिलिंग की विशेषता वाली सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की एक नई पीढ़ी का गठन किया।
माइक्रो-होल ड्रिलिंग मशीनों में ड्रिलिंग छोटे छेद (0.50 मिमी से कम) की दक्षता पारंपरिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों की तुलना में 1 गुना अधिक है, कम विफलताओं के साथ, और गति 11-15r / मिनट है;0.1-0.2 मिमी सूक्ष्म छेद ड्रिल किए जा सकते हैं।उच्च-गुणवत्ता वाली उच्च-गुणवत्ता वाली छोटी ड्रिल बिट को तीन प्लेटों (1.6 मिमी / टुकड़ा) को ढेर करके ड्रिल किया जा सकता है।
जब ड्रिल बिट टूट जाता है, तो यह स्वचालित रूप से रुक सकता है और स्थिति की रिपोर्ट कर सकता है, ड्रिल बिट को स्वचालित रूप से बदल सकता है और व्यास की जांच कर सकता है (टूल लाइब्रेरी सैकड़ों टुकड़ों को समायोजित कर सकती है), और ड्रिल टिप की निरंतर दूरी और ड्रिलिंग गहराई को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकती है और कवर प्लेट, ताकि अंधा छेद ड्रिल किया जा सके, टेबल ड्रिल नहीं करेगा।
सीएनसी ड्रिलिंग मशीन की तालिका एयर कुशन और चुंबकीय उत्तोलन प्रकार को गोद लेती है, जो टेबल को खरोंच किए बिना तेज, हल्का और अधिक सटीक रूप से चलती है।इस तरह की ड्रिलिंग मशीनें वर्तमान में बहुत लोकप्रिय हैं, जैसे इटली में प्रुराइट से मेगा 4600, संयुक्त राज्य अमेरिका में एक्सेलॉन 2000 श्रृंखला और स्विट्जरलैंड और जर्मनी जैसे नई पीढ़ी के उत्पाद।
सूक्ष्म छिद्रों को ड्रिल करने के लिए लेजर ड्रिलिंग पारंपरिक सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और बिट्स के साथ वास्तव में कई समस्याएं हैं।इसने माइक्रो-होल प्रौद्योगिकी की प्रगति में बाधा उत्पन्न की है, इसलिए लेजर अपरदन पर ध्यान, अनुसंधान और अनुप्रयोग प्राप्त हुआ है।
लेकिन एक घातक दोष है, वह है हॉर्न होल का बनना, जो बोर्ड की मोटाई बढ़ने के साथ और गंभीर हो जाता है।उच्च तापमान अपक्षरण प्रदूषण (विशेष रूप से बहु-परत बोर्ड), प्रकाश स्रोतों के जीवन और रखरखाव के साथ युग्मित, etched छिद्रों की पुनरावृत्ति सटीकता, और लागत, मुद्रित बोर्डों में सूक्ष्म छिद्रों का प्रचार और अनुप्रयोग सीमित है।
हालांकि, लेजर नक़्क़ाशीदार छिद्रों का उपयोग अभी भी पतले उच्च-घनत्व वाले माइक्रोप्लेट्स में किया जाता है, विशेष रूप से एमसीएम-एल उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट (एचडीआई) तकनीक में, जैसे कि पॉलिएस्टर फिल्म नक़्क़ाशीदार छेद और एमसीएमएस (स्पटरिंग तकनीक) में धातु जमाव का उपयोग उच्च के साथ संयोजन में किया जाता है। -घनत्व आपस में जुड़ता है।
दफन और अंधा छेद संरचनाओं के साथ उच्च घनत्व वाले परस्पर बहुपरत बोर्डों में दबे हुए छिद्रों का निर्माण भी किया जा सकता है।हालांकि, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों और माइक्रो-ड्रिल के विकास और तकनीकी सफलताओं के कारण, उन्हें जल्दी से बढ़ावा दिया गया और लागू किया गया।
इसलिए, सरफेस माउंट सर्किट बोर्ड में लेजर ड्रिलिंग का उपयोग एक प्रमुख स्थिति नहीं बना सकता है।लेकिन एक निश्चित क्षेत्र में अभी भी एक जगह है।
③ दफन, अंधा, छेद के माध्यम से प्रौद्योगिकी दफन, अंधा, छेद के माध्यम से संयोजन तकनीक भी मुद्रित सर्किट के घनत्व को बढ़ाने का एक महत्वपूर्ण तरीका है।
आम तौर पर, दबे हुए और अंधे छेद छोटे छेद होते हैं।बोर्ड पर तारों की संख्या में वृद्धि के अलावा, दफन और अंधा छेद "निकटतम" इंटर-लेयर इंटरकनेक्शन का उपयोग करते हैं, जो गठित छेदों की संख्या को बहुत कम कर देता है और आइसोलेशन प्लेट सेटिंग भी बहुत कम हो जाएगी, जिससे वृद्धि होगी बोर्ड में प्रभावी वायरिंग और इंटर-लेयर इंटरकनेक्शन की संख्या, और इंटरकनेक्शन के घनत्व में वृद्धि।
इसलिए, मल्टी-लेयर बोर्ड को दफन, ब्लाइंड और थ्रू-होल के साथ जोड़कर एक ही आकार और परतों की संख्या में पारंपरिक फुल-थ्रू-होल बोर्ड संरचना की तुलना में कम से कम 3 गुना अधिक इंटरकनेक्शन घनत्व होता है।यदि दफन, अंधा, और छेद के माध्यम से संयुक्त मुद्रित बोर्ड का आकार बहुत कम हो जाएगा या परतों की संख्या काफी कम हो जाएगी।
इसलिए, उच्च घनत्व वाले सतह पर लगे मुद्रित बोर्डों में, दफन और ब्लाइंड होल प्रौद्योगिकियों का तेजी से उपयोग किया जाता है, न केवल बड़े कंप्यूटरों और संचार उपकरणों में सतह पर लगे मुद्रित बोर्डों में, बल्कि नागरिक और औद्योगिक अनुप्रयोगों में भी।यह व्यापक रूप से कुछ पतले बोर्डों में भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि विभिन्न PCMCIA, Smard, IC कार्ड और अन्य पतले छह-परत वाले बोर्ड।
दफन और अंधा छेद संरचनाओं के साथ मुद्रित सर्किट बोर्ड आमतौर पर "उप-बोर्ड" उत्पादन विधि द्वारा पूरा किए जाते हैं, जिसका अर्थ है कि इसे कई दबाने वाली प्लेटों, ड्रिलिंग, छेद चढ़ाना आदि के बाद पूरा किया जा सकता है, इसलिए सटीक स्थिति बहुत महत्वपूर्ण है।