ഹൈ പ്രിസിഷൻ പിസിബി എങ്ങനെ നേടാം?ഹൈ പ്രിസിഷൻ പിസിബി എങ്ങനെ നേടാം?

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നത് ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഫൈൻ ലൈൻ വീതി/സ്പെയ്സിംഗ്, മൈക്രോ ഹോളുകൾ, ഇടുങ്ങിയ റിംഗ് വീതി (അല്ലെങ്കിൽ റിംഗ് വീതി ഇല്ല), കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന കൃത്യത എന്നത് "നേർത്തതും ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതും നേർത്തതുമായ" ഫലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് അനിവാര്യമായും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൊണ്ടുവരും, ലൈൻ വീതി ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു: 0.20mm ലൈൻ വീതി, യോഗ്യതയുള്ള 0.16 ~ 0.24mm ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പിശക് (0.20 ± 0.04) mm ആണ്;വരിയുടെ വീതി 0.10 മില്ലിമീറ്ററാണ്, പിശക് (0.1± 0.02) മില്ലീമീറ്ററാണ്.വ്യക്തമായും രണ്ടാമത്തേതിന്റെ കൃത്യത ഇരട്ടിയാകുന്നു, അങ്ങനെ മനസ്സിലാക്കാൻ പ്രയാസമില്ല, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ് ഇനി പ്രത്യേകം ചർച്ച ചെയ്യേണ്ടതില്ല, പക്ഷേ ഇത് ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്.

1.ഫൈൻ വയർ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഭാവിയിൽ, SMT, മൾട്ടി-ചിപ്പ് പാക്കേജ് (Mulitichip പാക്കേജ്, MCP) എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ലൈൻ വീതി/അകലം 0.20mm മുതൽ 0.13mm മുതൽ 0.08mm മുതൽ 0.005mm വരെ ആയിരിക്കും.അതിനാൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ആവശ്യമാണ്:

①നേർത്തതോ അൾട്രാ-നേർത്തതോ ആയ കോപ്പർ ഫോയിൽ (<18um) അടിവസ്ത്രവും മികച്ച ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

②കനം കുറഞ്ഞ ഡ്രൈ ഫിലിമും വെറ്റ് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയയും, കനം കുറഞ്ഞതും നല്ല നിലവാരമുള്ളതുമായ ഡ്രൈ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ലൈൻ വീതിയുടെ വികലതയും വൈകല്യങ്ങളും കുറയ്ക്കും.വെറ്റ് ഫിലിമിന് ഒരു ചെറിയ വായു വിടവ് നികത്താനും ഇന്റർഫേസ് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വയർ സമഗ്രതയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

③ഇലക്ട്രോഡെപോസിറ്റഡ് ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് (ED) ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിന്റെ കനം 5 ~ 30/um പരിധിയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ മികച്ച ഫൈൻ വയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഇടുങ്ങിയ റിംഗ് വീതി, റിംഗ് വീതി ഇല്ല, ഫുൾ പ്ലേറ്റ് പ്ലേറ്റിംഗിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.നിലവിൽ, ലോകത്ത് പത്തിലധികം ഇഡി പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ ഉണ്ട്.

④ പാരലൽ ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ ടെക്നോളജി സ്വീകരിക്കുക."പോയിന്റ്" പ്രകാശ സ്രോതസ്സിന്റെ ചരിഞ്ഞ പ്രകാശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ലൈൻ വീതി വ്യതിയാനത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തെ സമാന്തര ലൈറ്റ് എക്സ്പോഷർ മറികടക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, കൃത്യമായ ലൈൻ വീതിയും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ഉള്ള ഒരു നല്ല വയർ ലഭിക്കും.എന്നിരുന്നാലും, സമാന്തര എക്സ്പോഷർ ഉപകരണങ്ങൾ ചെലവേറിയതാണ്, ഉയർന്ന നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്, ഉയർന്ന വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

⑤ഓട്ടോമാറ്റിക് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഡിറ്റക്ഷൻ ടെക്നോളജി സ്വീകരിക്കുക.ഫൈൻ വയറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത മാർഗ്ഗമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, അത് അതിവേഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കപ്പെടുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.മൈക്രോപോർ സാങ്കേതികവിദ്യ

ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇന്റർകണക്ഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മൈക്രോ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തെ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളതാക്കുന്നു.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും ഉപയോഗം നിരവധി പരാജയങ്ങളും ഉയർന്ന ചിലവുകളും ഉണ്ട്.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ കൂടുതലും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സൂക്ഷ്മമായ വയറുകളും പാഡുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ്.മികച്ച ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, അവരുടെ സാധ്യതകൾ പരിമിതമാണ്.സാന്ദ്രത (0.08 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള വയറുകൾ പോലുള്ളവ) കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ചെലവ് കുത്തനെ ഉയർന്നു, അതിനാൽ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മൈക്രോ-പോറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും മൈക്രോ-ബിറ്റുകളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ മുന്നേറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ മൈക്രോ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു.നിലവിലെ പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പ്രധാന സവിശേഷത ഇതാണ്.

ഭാവിയിൽ, മൈക്രോ-ഹോളുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും നൂതന CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളെയും മികച്ച മൈക്രോ-ഹെഡുകളെയും ആശ്രയിക്കും.ലേസർ സാങ്കേതിക വിദ്യയാൽ രൂപപ്പെട്ട ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, വിലയുടെയും ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളേക്കാൾ ഇപ്പോഴും താഴ്ന്നതാണ്.

①CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ　

നിലവിൽ, CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ സാങ്കേതികവിദ്യ പുതിയ മുന്നേറ്റങ്ങളും പുരോഗതിയും ഉണ്ടാക്കിയിട്ടുണ്ട്.ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്ന സ്വഭാവമുള്ള ഒരു പുതിയ തലമുറ CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ രൂപീകരിച്ചു.

മൈക്രോ-ഹോൾ ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ (0.50 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ) തുരക്കുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത പരമ്പരാഗത CNC ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനുകളേക്കാൾ 1 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, കുറച്ച് പരാജയങ്ങളാണുള്ളത്, വേഗത 11-15r/min ആണ്;0.1-0.2mm മൈക്രോ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താം.ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചെറിയ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മൂന്ന് പ്ലേറ്റുകൾ (1.6 മിമി/കഷണം) അടുക്കിവെച്ച് തുളയ്ക്കാം.

ഡ്രിൽ ബിറ്റ് തകരുമ്പോൾ, അത് സ്വയമേവ നിർത്താനും സ്ഥാനം റിപ്പോർട്ടുചെയ്യാനും ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്വയമേവ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും വ്യാസം പരിശോധിക്കാനും കഴിയും (ടൂൾ ലൈബ്രറിക്ക് നൂറുകണക്കിന് കഷണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയും), കൂടാതെ ഡ്രിൽ ടിപ്പിന്റെ സ്ഥിരമായ ദൂരവും ഡ്രില്ലിംഗ് ആഴവും യാന്ത്രികമായി നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. കവർ പ്ലേറ്റ്, അതിനാൽ അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും, മേശ തുരക്കില്ല.

സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ടേബിൾ എയർ കുഷ്യനും മാഗ്നറ്റിക് ലെവിറ്റേഷൻ തരവും സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് ടേബിളിൽ പോറലുകൾ വരുത്താതെ വേഗത്തിലും ഭാരം കുറഞ്ഞും കൂടുതൽ കൃത്യമായും നീങ്ങുന്നു.ഇറ്റലിയിലെ പ്രൂറൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള മെഗാ 4600, യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിലെ എക്സലോൺ 2000 സീരീസ്, സ്വിറ്റ്സർലൻഡ്, ജർമ്മനി തുടങ്ങിയ പുതുതലമുറ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പോലെയുള്ള അത്തരം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ നിലവിൽ വളരെ ജനപ്രിയമാണ്.

② ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗ് പരമ്പരാഗത CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും മൈക്രോ ഹോളുകൾ തുരത്താനുള്ള ബിറ്റുകളിലും തീർച്ചയായും നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങളുണ്ട്.ഇത് മൈക്രോ-ഹോൾ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പുരോഗതിയെ തടസ്സപ്പെടുത്തി, അതിനാൽ ലേസർ മണ്ണൊലിപ്പിന് ശ്രദ്ധയും ഗവേഷണവും പ്രയോഗവും ലഭിച്ചു.

എന്നാൽ മാരകമായ ഒരു ന്യൂനതയുണ്ട്, അതായത്, കൊമ്പ് ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപീകരണം, ബോർഡിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി മാറുന്നു.ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് നീക്കം ചെയ്യൽ മലിനീകരണം (പ്രത്യേകിച്ച് മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ), പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകളുടെ ആയുസ്സും പരിപാലനവും, കൊത്തിയെടുത്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൃത്യത, ചെലവുകൾ എന്നിവയുമായി ചേർന്ന്, അച്ചടിച്ച ബോർഡുകളിലെ മൈക്രോ ഹോളുകളുടെ പ്രമോഷനും പ്രയോഗവും പരിമിതമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മൈക്രോപ്ലേറ്റുകളിൽ ലേസർ എച്ചഡ് ഹോളുകൾ ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് MCM-L ഹൈ-ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്റ്റ് (HDI) സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം എച്ചഡ് ഹോളുകൾ, MCMS-ലെ മെറ്റൽ ഡിപ്പോസിഷൻ (സ്പട്ടറിംഗ് ടെക്നോളജി) എന്നിവ ഉയർന്ന സംയോജനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. - സാന്ദ്രത പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാര ഘടനകളുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പരസ്പരബന്ധിതമായ മൾട്ടിലെയർ ബോർഡുകളിൽ കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണവും പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, സി‌എൻ‌സി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെയും മൈക്രോ ഡ്രില്ലുകളുടെയും വികസനവും സാങ്കേതിക മുന്നേറ്റങ്ങളും കാരണം, അവ വേഗത്തിൽ പ്രമോട്ട് ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു.

അതിനാൽ, ഉപരിതല മൗണ്ട് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ലേസർ ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ പ്രയോഗം ഒരു ആധിപത്യ സ്ഥാനം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത പ്രദേശത്ത് ഇപ്പോഴും ഒരു സ്ഥലമുണ്ട്.

③ കുഴിച്ചിട്ട, അന്ധമായ, ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ കുഴിച്ചിട്ട, ബ്ലൈൻഡ്, ത്രൂ-ഹോൾ കോമ്പിനേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്.

പൊതുവേ, കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ്.ബോർഡിലെ വയറിംഗിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാരങ്ങൾ "അടുത്തുള്ള" ഇന്റർ-ലെയർ ഇന്റർകണക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രൂപപ്പെടുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഐസൊലേഷൻ പ്ലേറ്റ് ക്രമീകരണവും ഗണ്യമായി കുറയുകയും അതുവഴി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. ബോർഡിലെ ഫലപ്രദമായ വയറിംഗിന്റെയും ഇന്റർ-ലെയർ ഇന്റർകണക്ഷന്റെയും എണ്ണം, പരസ്പര ബന്ധങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

അതിനാൽ, അടക്കം, അന്ധത, വഴി-ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിന് ഒരേ വലുപ്പത്തിലും ലെയറുകളുടെ എണ്ണത്തിലും പരമ്പരാഗത ഫുൾ-ത്രൂ-ഹോൾ ബോർഡ് ഘടനയേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.കുഴിച്ചിട്ടാൽ, അന്ധമായ, അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ വലുപ്പം ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സംയോജിപ്പിച്ചാൽ വളരെ കുറയും അല്ലെങ്കിൽ പാളികളുടെ എണ്ണം ഗണ്യമായി കുറയും.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകളിൽ, വലിയ കമ്പ്യൂട്ടറുകളിലും ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങളിലും ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ച പ്രിന്റഡ് ബോർഡുകളിൽ മാത്രമല്ല, സിവിൽ, വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും അടക്കം, അന്ധമായ ദ്വാര സാങ്കേതികവിദ്യകൾ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വിവിധ PCMCIA, Smard, IC കാർഡുകൾ, മറ്റ് നേർത്ത ആറ്-പാളി ബോർഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ചില നേർത്ത ബോർഡുകളിൽ പോലും ഇത് ഫീൽഡിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.

കുഴിച്ചിട്ടതും അന്ധവുമായ ദ്വാര ഘടനകളുള്ള പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി “സബ് ബോർഡ്” ഉൽ‌പാദന രീതിയാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്, അതായത് നിരവധി അമർത്തി പ്ലേറ്റുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ഹോൾ പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവയ്ക്ക് ശേഷം ഇത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം വളരെ പ്രധാനമാണ് .