De hoge precisie van de printplaat verwijst naar het gebruik van fijne lijnbreedte/afstand, microgaten, smalle ringbreedte (of geen ringbreedte) en begraven en blinde gaten om een hoge dichtheid te bereiken.
De hoge precisie verwijst naar het resultaat van "dun, klein, smal, dun" zal onvermijdelijk hoge precisie-eisen met zich meebrengen, waarbij de lijnbreedte als voorbeeld wordt genomen: 0,20 mm lijnbreedte, volgens de voorschriften om 0,16 ~ 0,24 mm als gekwalificeerd te produceren, de fout is (0,20 ± 0,04) mm;en de lijnbreedte van 0,10 mm, de fout is (0,1 ± 0,02) mm op dezelfde manier.Het is duidelijk dat de nauwkeurigheid van de laatste wordt verdubbeld, enzovoort, is niet moeilijk te begrijpen, dus hoge precisie is vereist. Wordt niet langer afzonderlijk besproken, maar het is een prominent probleem in de productietechnologie.
1.Fijne draadtechnologie
In de toekomst zal de lijnbreedte/afstand met hoge dichtheid variëren van 0,20 mm tot 0,13 mm tot 0,08 mm tot 0,005 mm om te voldoen aan de eisen van SMT en multi-chip-pakket (Mulitichip-pakket, MCP).Daarom zijn de volgende technologieën vereist:
①Gebruik van dun of ultradun koperfolie (<18um) substraat en fijne oppervlaktebehandelingstechnologie.
②Met behulp van een dunnere droge film en een nat lamineerproces kan een dunne droge film van goede kwaliteit lijnbreedtevervorming en defecten verminderen.Natte film kan een kleine luchtspleet opvullen, de hechting van de interface verhogen en de integriteit en nauwkeurigheid van de draad verbeteren.
③Electrodeposited fotoresist (ED) wordt gebruikt.De dikte kan worden geregeld in het bereik van 5 ~ 30/um, wat meer perfecte fijne draden kan produceren.Het is vooral geschikt voor smalle ringbreedte, geen ringbreedte en volledige beplating.Momenteel zijn er meer dan tien ED-productielijnen in de wereld.
④Gebruik parallelle lichtblootstellingstechnologie.Aangezien de parallelle lichtblootstelling de invloed van de lijnbreedtevariatie veroorzaakt door het schuine licht van de "punt"-lichtbron kan overwinnen, kan een fijne draad met nauwkeurige lijnbreedte en vloeiende randen worden verkregen.De apparatuur voor parallelle belichting is echter duur, vereist hoge investeringen en vereist werken in een zeer schone omgeving.
⑤ Adopteer automatische optische detectietechnologie.Deze technologie is een onmisbaar detectiemiddel geworden bij de productie van fijne draden en wordt snel gepromoot, toegepast en ontwikkeld.
2.Micropore-technologie
De functionele gaten van opbouwprintplaten worden voornamelijk gebruikt voor elektrische onderlinge verbinding, wat de toepassing van micro-gatentechnologie belangrijker maakt.Het gebruik van conventioneel boormateriaal en CNC-boormachines om kleine gaatjes te maken gaat gepaard met veel storingen en hoge kosten.
Daarom worden printplaten met een hoge dichtheid meestal gemaakt door de fijnere draden en kussentjes.Hoewel er geweldige resultaten zijn bereikt, is hun potentieel beperkt.Om de dichtheid verder te verbeteren (zoals draden kleiner dan 0,08 mm), zijn de kosten sterk gestegen. Daarom worden microporiën gebruikt om de verdichting te verbeteren.
In de afgelopen jaren zijn er doorbraken gemaakt in de technologie van CNC-boormachines en microbits, waardoor de microgattechnologie zich snel heeft ontwikkeld.Dit is het belangrijkste opvallende kenmerk van de huidige PCB-productie.
In de toekomst zal de technologie voor het vormen van microgaten voornamelijk steunen op geavanceerde CNC-boormachines en fijne microkoppen.De kleine gaatjes die door lasertechnologie worden gevormd, zijn vanuit het oogpunt van kosten en gatkwaliteit nog steeds inferieur aan de kleine gaatjes die worden gevormd door CNC-boormachines.
①CNC-boormachine
Op dit moment heeft de CNC-boormachinetechnologie nieuwe doorbraken en vooruitgang geboekt.En vormden een nieuwe generatie CNC-boormachines die worden gekenmerkt door het boren van kleine gaatjes.
De efficiëntie van het boren van kleine gaatjes (minder dan 0,50 mm) in boormachines met microgaten is 1 keer hoger dan die van conventionele CNC-boormachines, met minder storingen, en de snelheid is 11-15r/min;Er kunnen microgaatjes van 0,1-0,2 mm worden geboord.De hoogwaardige kleine boor van hoge kwaliteit kan worden geboord door drie platen (1,6 mm/stuk) op elkaar te stapelen.
Wanneer de boor breekt, kan deze automatisch stoppen en de positie rapporteren, de boor automatisch vervangen en de diameter controleren (de gereedschapsbibliotheek biedt plaats aan honderden stukken), en kan automatisch de constante afstand en boordiepte van de boorpunt regelen en de afdekplaat, zodat er blinde gaten geboord kunnen worden, zal de tafel niet boren.
De tafel van de CNC-boormachine heeft een luchtkussen en een magnetisch levitatietype, dat sneller, lichter en nauwkeuriger beweegt zonder de tafel te krassen.Dergelijke boormachines zijn momenteel erg populair, zoals de Mega 4600 van Prurite in Italië, de Excellon 2000-serie in de Verenigde Staten en nieuwe generatie producten zoals Zwitserland en Duitsland.
②Er zijn inderdaad veel problemen met laserboren van conventionele CNC-boormachines en bits om microgaatjes te boren.Het heeft de vooruitgang van micro-gattechnologie belemmerd, dus lasererosie heeft aandacht, onderzoek en toepassing gekregen.
Maar er is een fatale fout, namelijk de vorming van hoorngaten, die ernstiger wordt naarmate de dikte van het bord toeneemt.In combinatie met ablatievervuiling door hoge temperaturen (vooral meerlagige platen), de levensduur en het onderhoud van lichtbronnen, de herhalingsnauwkeurigheid van geëtste gaten en de kosten, zijn de promotie en toepassing van microgaten in printplaten beperkt.
Lasergeëtste gaten worden echter nog steeds gebruikt in dunne microplaten met hoge dichtheid, vooral in MCM-L high-density interconnect (HDI)-technologie, zoals polyesterfilm geëtste gaten en metaalafzetting in MCMS (sputtertechnologie) wordt gebruikt in combinatie met hoge - dichtheid verbindt.
De vorming van ingegraven gaten in onderling verbonden meerlaagse platen met hoge dichtheid met ingegraven en blinde gatenstructuren kan ook worden toegepast.Door de ontwikkeling en technologische doorbraken van CNC-boormachines en microboormachines werden ze echter snel gepromoot en toegepast.
Toepassing van laserboren in surface mount printplaten kan daarom geen dominante positie innemen.Maar er is nog een plek in een bepaald gebied.
③ begraven, blind, through-hole-technologie begraven, blind, through-hole combinatietechnologie is ook een belangrijke manier om de dichtheid van gedrukte schakelingen te vergroten.
Over het algemeen zijn de begraven en blinde gaten kleine gaatjes.Naast het vergroten van het aantal bedrading op het bord, gebruiken de begraven en blinde gaten de "dichtstbijzijnde" tussenlaagverbinding, waardoor het aantal gevormde doorgaande gaten aanzienlijk wordt verminderd en de instelling van de isolatieplaat ook aanzienlijk zal verminderen, waardoor de aantal effectieve bedrading en onderlinge verbindingen tussen lagen in het bord, en het vergroten van de dichtheid van verbindingen.
Daarom heeft de meerlaagse plaat gecombineerd met ingegraven, blinde en doorlopende gaten een onderlinge verbindingsdichtheid die ten minste 3 keer hoger is dan die van de conventionele doorlopende plaatstructuur bij dezelfde grootte en hetzelfde aantal lagen.Indien begraven, blind, en De grootte van de printplaat in combinatie met doorlopende gaten zal sterk worden verminderd of het aantal lagen zal aanzienlijk worden verminderd.
Daarom worden in op het oppervlak gemonteerde printplaten met hoge dichtheid steeds vaker technologieën voor begraven en blinde gaten gebruikt, niet alleen in op het oppervlak gemonteerde printplaten in grote computers en communicatieapparatuur, maar ook in civiele en industriële toepassingen.Het wordt ook veel gebruikt in het veld, zelfs in sommige dunne borden, zoals verschillende PCMCIA-, Smard-, IC-kaarten en andere dunne zeslaagse borden.
De printplaten met ondergrondse en blinde gatenstructuren worden over het algemeen voltooid door de "sub-board" -productiemethode, wat betekent dat deze kan worden voltooid na veel persplaten, boren, gatenplaten, enz., dus nauwkeurige positionering is erg belangrijk.