تشير الدقة العالية للوحة الدائرة إلى استخدام عرض / تباعد الخط الدقيق ، والثقوب الصغيرة ، وعرض الحلقة الضيق (أو عدم عرض الحلقة) ، والثقوب المدفونة والعمياء لتحقيق كثافة عالية.
تشير الدقة العالية إلى نتيجة "رفيعة ، صغيرة ، ضيقة ، رفيعة" ستجلب حتمًا متطلبات دقة عالية ، مع أخذ عرض الخط كمثال: عرض خط 0.20 مم ، وفقًا للوائح لإنتاج 0.16 ~ 0.24 مم حسب المؤهلات ، الخطأ هو (0.20 ± 0.04) مم ؛وعرض الخط 0.10 مم والخطأ (0.1 ± 0.02) مم بنفس الطريقة.من الواضح أن دقة هذا الأخير تتضاعف ، وهكذا ليس من الصعب فهمها ، لذا فإن الدقة العالية مطلوبة لم تعد تناقش بشكل منفصل ، لكنها مشكلة بارزة في تكنولوجيا الإنتاج.
1. تكنولوجيا الأسلاك الدقيقة
في المستقبل ، سيكون عرض / تباعد الخط عالي الكثافة من 0.20 مم إلى 0.13 مم إلى 0.08 مم إلى 0.005 مم لتلبية متطلبات SMT والحزمة متعددة الرقائق (Mulitichip Package ، MCP).لذلك ، التقنيات التالية مطلوبة:
① استخدام رقائق النحاس الرقيقة أو الرقيقة جدًا (أقل من 18 ميكرومتر) وتكنولوجيا معالجة الأسطح الدقيقة.
② باستخدام فيلم جاف أرق وعملية التصفيح الرطب ، يمكن للفيلم الجاف الرقيق والجيد أن يقلل من تشوه عرض الخط والعيوب.يمكن للفيلم الرطب أن يملأ فجوة هوائية صغيرة ، ويزيد من التصاق الواجهة ، ويحسن سلامة ودقة السلك.
③ يستخدم مقاوم الضوء الكهربائي (ED).يمكن التحكم في سمكها في نطاق 5 ~ 30 / um ، والتي يمكن أن تنتج أسلاك دقيقة أكثر مثالية.إنها مناسبة بشكل خاص لعرض الحلقة الضيقة ، وعدم عرض الحلقة والطلاء الكامل للوحة.في الوقت الحاضر ، هناك أكثر من عشرة خطوط إنتاج ED في العالم.
④ اعتماد تقنية التعرض للضوء المتوازي.نظرًا لأن التعرض للضوء المتوازي يمكن أن يتغلب على تأثير اختلاف عرض الخط الناجم عن الضوء المائل لمصدر الضوء "النقطي" ، يمكن الحصول على سلك دقيق بعرض خط دقيق وحواف ناعمة.ومع ذلك ، فإن معدات التعرض الموازي باهظة الثمن وتتطلب استثمارات عالية وتتطلب العمل في بيئة عالية النظافة.
⑤ اعتماد تقنية الكشف البصري التلقائي.أصبحت هذه التكنولوجيا وسيلة لا غنى عنها للكشف في إنتاج الأسلاك الدقيقة ويتم الترويج لها وتطبيقها وتطويرها بسرعة.
2. تكنولوجيا micropore
تُستخدم الثقوب الوظيفية للألواح المطبوعة المثبتة على السطح بشكل أساسي في التوصيل البيني الكهربائي ، مما يجعل تطبيق تقنية الفتحات الدقيقة أكثر أهمية.إن استخدام مواد مثقاب الحفر التقليدية وآلات الحفر CNC لإنتاج ثقوب صغيرة له العديد من الإخفاقات والتكاليف العالية.
لذلك ، يتم تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة عالية الكثافة في الغالب بواسطة الأسلاك والوسادات الدقيقة.على الرغم من تحقيق نتائج رائعة ، إلا أن إمكاناتها محدودة.لزيادة تحسين الكثافة (مثل الأسلاك التي تقل عن 0.08 مم) ، ارتفعت التكلفة بشكل حاد ، لذلك ، يتم استخدام المسام الدقيقة لتحسين التكثيف.
في السنوات الأخيرة ، تم تحقيق اختراقات في تكنولوجيا آلات الحفر CNC والقطع الصغيرة ، لذلك تطورت تقنية الثقب الصغير بسرعة.هذه هي الميزة البارزة الرئيسية في إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحالي.
في المستقبل ، ستعتمد تقنية تشكيل الثقوب الدقيقة بشكل أساسي على آلات الحفر المتطورة باستخدام الحاسب الآلي والرؤوس الدقيقة الدقيقة.الثقوب الصغيرة التي شكلتها تقنية الليزر لا تزال أدنى من الثقوب الصغيرة التي شكلتها آلات الحفر CNC من وجهة نظر التكلفة وجودة الثقب.
آلة الحفر ①CNC
في الوقت الحاضر ، حققت تكنولوجيا آلة الحفر CNC إنجازات جديدة وتقدمًا.وشكلت جيل جديد من ماكينة الحفر CNC تتميز بحفر ثقوب صغيرة.
كفاءة حفر الثقوب الصغيرة (أقل من 0.50 مم) في آلات الحفر ذات الفتحات الدقيقة أعلى مرة واحدة من آلات الحفر CNC التقليدية ، مع عدد أقل من الإخفاقات ، والسرعة هي 11-15r / min ؛يمكن حفر ثقوب صغيرة 0.1-0.2 مللي متر.يمكن حفر لقمة الحفر الصغيرة عالية الجودة عن طريق تكديس ثلاث ألواح (1.6 مم / قطعة).
عندما تنكسر لقمة المثقاب ، يمكنها التوقف تلقائيًا والإبلاغ عن الموضع ، واستبدال لقمة الحفر تلقائيًا والتحقق من القطر (يمكن أن تستوعب مكتبة الأدوات مئات القطع) ، ويمكنها التحكم تلقائيًا في المسافة الثابتة وعمق الحفر لطرف الحفر و لوحة الغطاء ، بحيث يمكن حفر الثقوب العمياء ، لن تحفر الطاولة.
تعتمد طاولة آلة الحفر CNC على وسادة هوائية ونوع رفع مغناطيسي ، والتي تتحرك بشكل أسرع وأخف وزنا وأكثر دقة دون خدش الطاولة.تحظى آلات الحفر هذه بشعبية كبيرة في الوقت الحالي ، مثل Mega 4600 من Prurite في إيطاليا ، وسلسلة Exelon 2000 في الولايات المتحدة ، ومنتجات الجيل الجديد مثل سويسرا وألمانيا.
② هناك بالفعل العديد من المشكلات المتعلقة بآلات الحفر التقليدية CNC ذات الثقب بالليزر وحفر الثقوب الدقيقة.لقد أعاق تقدم تقنية الثقوب الدقيقة ، لذلك حظي التآكل بالليزر بالاهتمام والبحث والتطبيق.
ولكن هناك عيبًا فادحًا ، وهو تكوين ثقوب قرنية ، والتي تصبح أكثر خطورة مع زيادة سمك اللوح.إلى جانب تلوث الاجتثاث بدرجة حرارة عالية (خاصة اللوحات متعددة الطبقات) ، وعمر مصادر الضوء وصيانتها ، وتكرار دقة الثقوب المحفورة ، والتكاليف ، فإن الترويج للثقوب الدقيقة وتطبيقها في اللوحات المطبوعة محدودان.
ومع ذلك ، لا تزال الثقوب المحفورة بالليزر مستخدمة في الألواح الدقيقة الرقيقة عالية الكثافة ، خاصة في تقنية الربط البيني عالي الكثافة (HDI) MCM-L ، مثل الثقوب المحفورة بغشاء البوليستر وترسيب المعادن في MCMS (تقنية الاخرق) المستخدمة في تركيبة مع عالية - يربط الكثافة.
يمكن أيضًا تشكيل ثقوب مدفونة في ألواح متعددة الطبقات عالية الكثافة ومترابطة مع هياكل ثقوب مدفونة وأعمى.ومع ذلك ، نظرًا للتطور والاختراقات التكنولوجية لماكينات الحفر CNC والمثاقب الدقيقة ، فقد تم الترويج لها وتطبيقها بسرعة.
لذلك ، لا يمكن أن يشكل تطبيق الحفر بالليزر في لوحات الدوائر السطحية موضعًا مهيمنًا.لكن لا يزال هناك مكان في منطقة معينة.
③ التكنولوجيا المدفونة والمكفوفين عبر الفتحات المدفونة والمكفوفين عبر الفتحات هي أيضًا طريقة مهمة لزيادة كثافة الدوائر المطبوعة.
بشكل عام ، الثقوب المدفونة والعمياء عبارة عن ثقوب صغيرة.بالإضافة إلى زيادة عدد الأسلاك على اللوح ، فإن الثقوب المدفونة والمعتمة تستخدم التوصيل البيني "الأقرب" ، مما يقلل بشكل كبير من عدد الفتحات المتكونة ، كما أن إعداد لوحة العزل سيقلل بشكل كبير ، وبالتالي زيادة عدد الأسلاك الفعالة والترابط بين الطبقات في اللوحة ، وزيادة كثافة الترابط.
لذلك ، فإن اللوح متعدد الطبقات المدمج مع الثقوب المدفونة والمعمى والثقوب لديها كثافة اتصال بيني لا تقل عن 3 مرات أعلى من تلك الموجودة في هيكل اللوحة التقليدية ذات الفتحة الكاملة بنفس الحجم وعدد الطبقات.في حالة الدفن ، والعمى ، وحجم اللوحة المطبوعة المدمجة مع الثقوب سيتم تقليلها بشكل كبير أو سيتم تقليل عدد الطبقات بشكل كبير.
لذلك ، في اللوحات المطبوعة عالية الكثافة المثبتة على السطح ، يتم استخدام تقنيات الفتحات المدفونة والمكفوفين بشكل متزايد ، ليس فقط في اللوحات المطبوعة المثبتة على السطح في أجهزة الكمبيوتر الكبيرة ومعدات الاتصالات ، ولكن أيضًا في التطبيقات المدنية والصناعية.كما تم استخدامه على نطاق واسع في هذا المجال ، حتى في بعض الألواح الرقيقة ، مثل العديد من بطاقات PCMCIA و Smard و IC وغيرها من اللوحات الرقيقة المكونة من ست طبقات.
يتم إكمال لوحات الدوائر المطبوعة مع هياكل الفتحات المدفونة والعمياء بشكل عام بواسطة طريقة إنتاج "اللوحة الفرعية" ، مما يعني أنه يمكن إكمالها بعد العديد من ألواح الضغط ، والحفر ، وطلاء الثقب ، وما إلى ذلك ، لذا فإن تحديد الموضع الدقيق مهم للغاية.