La haute précision de la carte de circuit imprimé fait référence à l'utilisation d'une largeur/d'un espacement de ligne fins, de micro-trous, d'une largeur d'anneau étroite (ou d'aucune largeur d'anneau) et de trous enterrés et borgnes pour obtenir une densité élevée.
La haute précision se réfère au résultat de "mince, petit, étroit, fin" apportera inévitablement des exigences de haute précision, en prenant la largeur de ligne comme exemple : 0,20 mm de largeur de ligne, conformément à la réglementation pour produire 0,16 ~ 0,24 mm comme qualifié, l'erreur est de (0,20 ± 0,04) mm ;et la largeur de ligne de 0,10 mm, l'erreur est de (0,1 ± 0,02) mm de la même manière.Évidemment, la précision de ce dernier est doublée, et ainsi de suite n'est pas difficile à comprendre, donc une grande précision est requise. N'est plus discuté séparément, mais c'est un problème important dans la technologie de production.
1. Technologie de fil fin
À l'avenir, la largeur / l'espacement des lignes haute densité sera de 0,20 mm à 0,13 mm à 0,08 mm à 0,005 mm pour répondre aux exigences du SMT et du boîtier multipuce (Multichip Package, MCP).Par conséquent, les technologies suivantes sont requises :
①Utilisation d'un substrat en feuille de cuivre mince ou ultra-mince (<18um) et d'une technologie de traitement de surface fine.
②En utilisant un film sec plus fin et un processus de stratification humide, un film sec fin et de bonne qualité peut réduire la distorsion et les défauts de largeur de ligne.Le film humide peut remplir un petit espace d'air, augmenter l'adhérence de l'interface et améliorer l'intégrité et la précision du fil.
③La résine photosensible électrodéposée (ED) est utilisée.Son épaisseur peut être contrôlée dans la plage de 5 ~ 30/um, ce qui peut produire des fils fins plus parfaits.Il est particulièrement adapté à une largeur d'anneau étroite, à une largeur d'anneau nulle et à un placage à plaque pleine.À l'heure actuelle, il existe plus de dix lignes de production ED dans le monde.
④ Adoptez la technologie d'exposition à la lumière parallèle.Étant donné que l'exposition parallèle à la lumière peut surmonter l'influence de la variation de largeur de ligne causée par la lumière oblique de la source lumineuse "ponctuelle", un fil fin avec une largeur de ligne précise et des bords lisses peut être obtenu.Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, nécessite un investissement élevé et nécessite de travailler dans un environnement de haute propreté.
⑤ Adoptez la technologie de détection optique automatique.Cette technologie est devenue un moyen de détection indispensable dans la production de fils fins et est rapidement promue, appliquée et développée.
2. Technologie microporeuse
Les trous fonctionnels des cartes imprimées montées en surface sont principalement utilisés pour l'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie des micro-trous plus importante.L'utilisation de matériaux de forage conventionnels et de perceuses CNC pour produire de minuscules trous présente de nombreux échecs et des coûts élevés.
Par conséquent, les cartes de circuits imprimés haute densité sont principalement constituées de fils et de pastilles plus fins.Bien que d'excellents résultats aient été obtenus, leur potentiel est limité.Pour améliorer encore la densité (comme les fils de moins de 0,08 mm), le coût a fortement augmenté. Par conséquent, des micro-pores sont utilisés pour améliorer la densification.
Ces dernières années, des percées ont été réalisées dans la technologie des perceuses CNC et des micro-forets, de sorte que la technologie des micro-trous s'est développée rapidement.C'est la principale caractéristique remarquable de la production actuelle de PCB.
À l'avenir, la technologie de formation de micro-trous reposera principalement sur des perceuses CNC avancées et des micro-têtes fines.Les petits trous formés par la technologie laser sont encore inférieurs aux petits trous formés par les perceuses CNC du point de vue du coût et de la qualité des trous.
①Perceuse CNC
À l'heure actuelle, la technologie des perceuses CNC a fait de nouvelles percées et progrès.Et a formé une nouvelle génération de perceuse CNC caractérisée par le perçage de petits trous.
L'efficacité du perçage de petits trous (moins de 0,50 mm) dans les perceuses à micro-trous est 1 fois supérieure à celle des perceuses CNC conventionnelles, avec moins d'échecs, et la vitesse est de 11-15 tr/min ;Des micro-trous de 0,1 à 0,2 mm peuvent être percés.Le petit foret de haute qualité peut être percé en empilant trois plaques (1,6 mm/pièce).
Lorsque le foret se casse, il peut automatiquement s'arrêter et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (la bibliothèque d'outils peut accueillir des centaines de pièces), et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de perçage de la pointe du foret et la plaque de couverture, de sorte que des trous borgnes puissent être percés, ne percera pas la table.
La table de la perceuse CNC adopte un type de coussin d'air et de lévitation magnétique, qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précisément sans rayer la table.De telles perceuses sont actuellement très populaires, telles que Mega 4600 de Prurite en Italie, la série Excellon 2000 aux États-Unis et des produits de nouvelle génération tels que la Suisse et l'Allemagne.
②Il existe en effet de nombreux problèmes avec les perceuses laser conventionnelles à commande numérique et les mèches pour percer des micro-trous.Cela a entravé les progrès de la technologie des micro-trous, de sorte que l'érosion au laser a fait l'objet d'attention, de recherches et d'applications.
Mais il y a un défaut fatal, c'est-à-dire la formation de trous de corne, qui devient plus grave à mesure que l'épaisseur de la planche augmente.Couplées à la pollution par ablation à haute température (en particulier les cartes multicouches), à la durée de vie et à la maintenance des sources lumineuses, à la précision de répétition des trous gravés et aux coûts, la promotion et l'application des micro-trous dans les cartes imprimées sont limitées.
Cependant, les trous gravés au laser sont toujours utilisés dans les microplaques minces à haute densité, en particulier dans la technologie d'interconnexion haute densité (HDI) MCM-L, comme les trous gravés sur film de polyester et le dépôt de métal dans MCMS (technologie de pulvérisation) est utilisé en combinaison avec une haute -la densité des interconnexions.
La formation de trous enterrés dans des cartes multicouches interconnectées à haute densité avec des structures de trous enterrés et borgnes peut également être appliquée.Cependant, en raison du développement et des percées technologiques des perceuses à commande numérique et des micro-perceuses, elles ont été rapidement promues et appliquées.
Par conséquent, l'application du perçage au laser dans les cartes de circuits imprimés à montage en surface ne peut pas constituer une position dominante.Mais il y a encore une place dans une certaine zone.
③ enterré, aveugle, technologie de trou traversant enterré, aveugle, technologie de combinaison de trou traversant est également un moyen important d'augmenter la densité des circuits imprimés.
Généralement, les trous enterrés et borgnes sont de minuscules trous.En plus d'augmenter le nombre de câblage sur la carte, les trous enterrés et borgnes utilisent l'interconnexion inter-couches "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés et le réglage de la plaque d'isolation sera également considérablement réduit, augmentant ainsi le nombre de câblages effectifs et d'interconnexions inter-couches dans la carte, et augmentation de la densité des interconnexions.
Par conséquent, la carte multicouche combinée à des trous enterrés, borgnes et traversants a une densité d'interconnexion au moins 3 fois supérieure à celle de la structure de carte à trous traversants conventionnelle à la même taille et au même nombre de couches.Si enterré, aveugle, et La taille de la carte imprimée combinée avec des trous traversants sera considérablement réduite ou le nombre de couches sera considérablement réduit.
Par conséquent, dans les cartes imprimées montées en surface à haute densité, les technologies de trous enterrés et borgnes sont de plus en plus utilisées, non seulement dans les cartes imprimées montées en surface dans les grands ordinateurs et équipements de communication, mais aussi dans les applications civiles et industrielles.Il a également été largement utilisé sur le terrain, même dans certaines cartes minces, telles que diverses cartes PCMCIA, Smard, IC et autres cartes minces à six couches.
Les cartes de circuits imprimés avec des structures de trous enterrés et borgnes sont généralement complétées par la méthode de production "sous-carte", ce qui signifie qu'elle peut être complétée après de nombreuses plaques de pressage, perçage, placage de trous, etc., un positionnement précis est donc très important .