L'elevata precisione del circuito si riferisce all'uso di larghezza/spaziatura sottile della linea, micro fori, larghezza dell'anello stretta (o nessuna larghezza dell'anello) e fori sepolti e ciechi per ottenere un'elevata densità.
L'alta precisione si riferisce al risultato di "sottile, piccolo, stretto, sottile" porterà inevitabilmente requisiti di alta precisione, prendendo come esempio la larghezza della linea: larghezza della linea di 0,20 mm, secondo le normative per produrre 0,16 ~ 0,24 mm come qualificato, l'errore è (0,20±0,04) mm;e la larghezza della linea di 0,10 mm, l'errore è (0,1 ± 0,02) mm allo stesso modo.Ovviamente la precisione di quest'ultimo è raddoppiata, e così via non è difficile da capire, quindi è richiesta un'elevata precisione Non più discussa separatamente, ma è un problema importante nella tecnologia di produzione.
1. Tecnologia a filo sottile
In futuro, la larghezza/spaziatura delle linee ad alta densità sarà compresa tra 0,20 mm e 0,13 mm e tra 0,08 mm e 0,005 mm per soddisfare i requisiti di SMT e pacchetto multi-chip (pacchetto multichip, MCP).Pertanto, sono necessarie le seguenti tecnologie:
①Utilizzo di un substrato in lamina di rame sottile o ultrasottile (<18um) e di una tecnologia di trattamento superficiale fine.
②Utilizzando un film secco più sottile e un processo di laminazione a umido, un film secco sottile e di buona qualità può ridurre la distorsione e i difetti della larghezza della linea.La pellicola bagnata può riempire un piccolo traferro, aumentare l'adesione dell'interfaccia e migliorare l'integrità e la precisione del filo.
③ Viene utilizzato il fotoresist elettrodepositato (ED).Il suo spessore può essere controllato nell'intervallo di 5 ~ 30/um, che può produrre fili sottili più perfetti.È particolarmente adatto per la larghezza dell'anello stretta, nessuna larghezza dell'anello e la placcatura a piastra intera.Al momento, ci sono più di dieci linee di produzione ED nel mondo.
④Adottare la tecnologia di esposizione alla luce parallela.Poiché l'esposizione alla luce parallela può superare l'influenza della variazione della larghezza della linea causata dalla luce obliqua della sorgente luminosa "puntiforme", è possibile ottenere un filo sottile con larghezza della linea accurata e bordi lisci.Tuttavia, l'attrezzatura per l'esposizione parallela è costosa, richiede investimenti elevati e richiede di lavorare in un ambiente ad alta pulizia.
⑤ Adottare la tecnologia di rilevamento ottico automatico.Questa tecnologia è diventata un mezzo di rilevamento indispensabile nella produzione di fili sottili e viene rapidamente promossa, applicata e sviluppata.
tecnologia 2.Micropore
I fori funzionali delle schede stampate montate in superficie sono utilizzati principalmente per l'interconnessione elettrica, il che rende più importante l'applicazione della tecnologia dei microfori.L'uso di materiali per punte da trapano convenzionali e trapani a controllo numerico per produrre piccoli fori ha molti fallimenti e costi elevati.
Pertanto, i circuiti stampati ad alta densità sono realizzati principalmente con fili e piazzole più sottili.Sebbene siano stati raggiunti grandi risultati, il loro potenziale è limitato.Per migliorare ulteriormente la densità (come fili inferiori a 0,08 mm), il costo è aumentato notevolmente. Pertanto, vengono utilizzati micropori per migliorare la densificazione.
Negli ultimi anni sono state fatte scoperte nella tecnologia dei trapani CNC e dei micro-bit, quindi la tecnologia dei micro-fori si è sviluppata rapidamente.Questa è la principale caratteristica eccezionale nell'attuale produzione di PCB.
In futuro, la tecnologia per la formazione di microfori si baserà principalmente su foratrici CNC avanzate e microteste fini.I piccoli fori formati dalla tecnologia laser sono ancora inferiori ai piccoli fori formati dalle foratrici CNC dal punto di vista del costo e della qualità del foro.
① Trapano CNC
Allo stato attuale, la tecnologia delle perforatrici CNC ha fatto nuove scoperte e progressi.E ha formato una nuova generazione di foratrici CNC caratterizzate dalla perforazione di piccoli fori.
L'efficienza della perforazione di piccoli fori (meno di 0,50 mm) nelle perforatrici per microfori è 1 volta superiore a quella delle tradizionali perforatrici CNC, con meno guasti e la velocità è di 11-15 giri/min;È possibile praticare micro fori da 0,1-0,2 mm.La piccola punta da trapano di alta qualità può essere perforata impilando tre piastre (1,6 mm/pezzo).
Quando la punta del trapano si rompe, può arrestarsi automaticamente e segnalare la posizione, sostituire automaticamente la punta del trapano e controllare il diametro (la libreria degli utensili può contenere centinaia di pezzi) e può controllare automaticamente la distanza costante e la profondità di foratura della punta del trapano e la piastra di copertura, in modo da poter praticare fori ciechi, non forerà il tavolo.
Il tavolo della perforatrice CNC adotta il cuscino d'aria e il tipo di levitazione magnetica, che si muove più velocemente, più leggero e con maggiore precisione senza graffiare il tavolo.Tali perforatrici sono attualmente molto popolari, come Mega 4600 di Prurite in Italia, Excellon serie 2000 negli Stati Uniti e prodotti di nuova generazione come Svizzera e Germania.
②Ci sono davvero molti problemi con la perforazione laser di perforatrici CNC convenzionali e punte per praticare microfori.Ha ostacolato il progresso della tecnologia dei microfori, quindi l'erosione laser ha ricevuto attenzione, ricerca e applicazione.
Ma c'è un difetto fatale, cioè la formazione di buchi di corno, che diventa più grave all'aumentare dello spessore della tavola.Insieme all'inquinamento da ablazione ad alta temperatura (soprattutto schede multistrato), la durata e la manutenzione delle sorgenti luminose, la ripetibilità dei fori incisi e i costi, la promozione e l'applicazione di microfori nelle schede stampate sono limitate.
Tuttavia, i fori incisi al laser sono ancora utilizzati nelle micropiastre sottili ad alta densità, in particolare nella tecnologia di interconnessione ad alta densità (HDI) MCM-L, come i fori incisi con pellicola di poliestere e la deposizione di metallo in MCMS (tecnologia Sputtering) viene utilizzata in combinazione con alta interconnessioni di densità.
Può anche essere applicata la formazione di fori interrati in pannelli multistrato interconnessi ad alta densità con strutture di fori interrati e ciechi.Tuttavia, a causa dello sviluppo e delle scoperte tecnologiche dei trapani a controllo numerico e dei microtrapani, sono stati rapidamente promossi e applicati.
Pertanto, l'applicazione della perforazione laser nei circuiti stampati a montaggio superficiale non può costituire una posizione dominante.Ma c'è ancora un posto in una certa zona.
③ tecnologia di combinazione sepolta, cieca, a foro passante sepolta, cieca, a foro passante è anche un modo importante per aumentare la densità dei circuiti stampati.
Generalmente, i fori sepolti e ciechi sono piccoli fori.Oltre ad aumentare il numero di cablaggi sulla scheda, i fori sepolti e ciechi utilizzano l'interconnessione interstrato "più vicina", che riduce notevolmente il numero di fori passanti formati e anche l'impostazione della piastra di isolamento sarà notevolmente ridotta, aumentando così il numero di cablaggi effettivi e di interconnessioni tra strati nella scheda e aumento della densità delle interconnessioni.
Pertanto, il pannello multistrato combinato con fori sepolti, ciechi e passanti ha una densità di interconnessione almeno 3 volte superiore a quella della struttura del pannello a fori passanti convenzionali a parità di dimensioni e numero di strati.Se interrato, cieco e La dimensione del cartone stampato combinato con fori passanti sarà notevolmente ridotta o il numero di strati sarà notevolmente ridotto.
Pertanto, nelle schede stampate montate in superficie ad alta densità, le tecnologie a foro interrato e cieco sono sempre più utilizzate, non solo nelle schede stampate montate in superficie in computer di grandi dimensioni e apparecchiature di comunicazione, ma anche in applicazioni civili e industriali.È stato anche ampiamente utilizzato sul campo, anche in alcune schede sottili, come varie schede PCMCIA, Smard, IC e altre schede sottili a sei strati.
I circuiti stampati con strutture di fori sepolti e ciechi sono generalmente completati con il metodo di produzione "sottoscheda", il che significa che può essere completato dopo molte piastre di pressatura, perforazione, placcatura dei fori, ecc., quindi il posizionamento preciso è molto importante.