Devre kartının yüksek hassasiyeti, yüksek yoğunluk elde etmek için ince çizgi genişliği/aralığı, mikro delikler, dar halka genişliği (veya halka genişliği olmayan) ve gömülü ve kör deliklerin kullanılması anlamına gelir.
Yüksek hassasiyet, “ince, küçük, dar, ince” sonucunu ifade eder, çizgi genişliğini örnek alarak kaçınılmaz olarak yüksek hassasiyet gereksinimleri getirir: 0.20mm çizgi genişliği, yönetmeliklere göre 0.16 ~ 0.24mm olarak nitelikli olarak üretmek, hata (0,20±0,04) mm'dir;ve çizgi genişliği 0,10 mm, hata aynı şekilde (0,1±0,02) mm'dir.Açıkçası, ikincisinin doğruluğu iki katına çıkar ve bunun gibi şeyleri anlamak zor değildir, bu nedenle yüksek hassasiyet gereklidir Artık ayrıca tartışılmamaktadır, ancak bu, üretim teknolojisinde önemli bir sorundur.
1.İnce tel teknolojisi
Gelecekte, yüksek yoğunluklu çizgi genişliği/aralığı, SMT ve çoklu yonga paketinin (Multichip Paketi, MCP) gereksinimlerini karşılamak için 0,20 mm'den 0,13 mm'ye, 0,08 mm'den 0,005 mm'ye kadar olacaktır.Bu nedenle, aşağıdaki teknolojiler gereklidir:
①İnce veya ultra ince bakır folyo (<18um) alt tabaka ve ince yüzey işleme teknolojisi kullanma.
②Daha ince kuru film ve ıslak laminasyon işlemi kullanılarak ince ve kaliteli kuru film, hat genişliği bozulmasını ve kusurları azaltabilir.Islak film, küçük bir hava boşluğunu doldurabilir, arayüz yapışmasını artırabilir ve tel bütünlüğünü ve doğruluğunu iyileştirebilir.
③Elektrodepolanmış fotodirenç (ED) kullanılır.Kalınlığı, daha mükemmel ince teller üretebilen 5 ~ 30/um aralığında kontrol edilebilir.Özellikle dar halka genişliği, halka genişliği olmayan ve tam plaka kaplama için uygundur.Şu anda dünyada ondan fazla ED üretim hattı var.
④Paralel ışığa maruz kalma teknolojisini benimseyin.Paralel ışığa maruz kalma, "nokta" ışık kaynağının eğik ışığının neden olduğu çizgi genişliği değişiminin etkisinin üstesinden gelebildiğinden, doğru çizgi genişliğine ve düzgün kenarlara sahip ince bir tel elde edilebilir.Bununla birlikte, paralel maruz kalma ekipmanı pahalıdır, yüksek yatırım gerektirir ve yüksek düzeyde temiz bir ortamda çalışmayı gerektirir.
⑤Otomatik optik algılama teknolojisini benimseyin.Bu teknoloji, ince tellerin üretiminde vazgeçilmez bir algılama aracı haline geldi ve hızla tanıtılıyor, uygulanıyor ve geliştiriliyor.
2. Mikro gözenek teknolojisi
Yüzeye monte edilmiş baskılı panoların işlevsel delikleri, mikro delik teknolojisinin uygulanmasını daha önemli kılan elektriksel ara bağlantı için kullanılır.Küçük delikler oluşturmak için geleneksel matkap ucu malzemelerinin ve CNC delme makinelerinin kullanılması birçok arızaya ve yüksek maliyetlere sahiptir.
Bu nedenle, yüksek yoğunluklu baskılı devre kartları çoğunlukla daha ince teller ve yastıklardan yapılır.Büyük sonuçlar elde edilmiş olsa da potansiyelleri sınırlıdır.Yoğunluğu daha da iyileştirmek için (0,08 mm'den daha az teller gibi), maliyet keskin bir şekilde artmıştır. Bu nedenle, yoğunlaştırmayı iyileştirmek için mikro gözenekler kullanılır.
Son yıllarda CNC delme makineleri ve mikro bit teknolojisinde atılımlar yapılmış, bu nedenle mikro delik teknolojisi hızla gelişmiştir.Bu, mevcut PCB üretiminde öne çıkan ana özelliktir.
Gelecekte, mikro delikler oluşturma teknolojisi esas olarak gelişmiş CNC delme makinelerine ve ince mikro kafalara dayanacaktır.Lazer teknolojisi ile oluşturulan küçük delikler, maliyet ve delik kalitesi açısından hala CNC delme makinelerinin oluşturduğu küçük deliklerden daha geridedir.
①CNC delme makinesi
Şu anda, CNC delme makinesi teknolojisi yeni atılımlar ve ilerleme kaydetmiştir.Ve küçük deliklerin delinmesi ile karakterize edilen yeni nesil bir CNC delme makinesi oluşturdu.
Mikro delik delme makinelerinde küçük delikler (0,50 mm'den az) delme verimliliği, geleneksel CNC delme makinelerinden 1 kat daha fazladır, daha az arıza ile ve hız 11-15 dev / dak;0.1-0.2mm mikro delikler açılabilir.Yüksek kaliteli, yüksek kaliteli küçük matkap ucu, üç plakanın (1,6 mm/parça) istiflenmesiyle delinebilir.
Matkap ucu kırıldığında, otomatik olarak durabilir ve konumu bildirebilir, matkap ucunu otomatik olarak değiştirebilir ve çapı kontrol edebilir (araç kitaplığı yüzlerce parçayı barındırabilir) ve matkap ucunun sabit mesafesini ve delme derinliğini otomatik olarak kontrol edebilir ve Kör deliklerin açılabilmesi için kapak plakası, Masayı delmez.
CNC delme makinesinin masası, masayı çizmeden daha hızlı, daha hafif ve daha doğru hareket eden hava yastığı ve manyetik kaldırma tipini benimser.İtalya'da Prurite'den Mega 4600, Amerika'da Excellon 2000 serisi ve İsviçre ve Almanya gibi yeni nesil ürünler gibi bu tür delme makineleri şu anda çok popüler.
②Geleneksel CNC delme makinelerinde ve mikro delikler açmak için kullanılan uçlarda lazerle delme ile ilgili birçok sorun vardır.Mikro delik teknolojisinin ilerlemesini engelledi, bu nedenle lazer aşındırma ilgi, araştırma ve uygulama aldı.
Ancak ölümcül bir kusur var, yani tahtanın kalınlığı arttıkça daha ciddi hale gelen boynuz deliklerinin oluşması.Yüksek sıcaklıkta ablasyon kirliliği (özellikle çok katmanlı panolar), ışık kaynaklarının ömrü ve bakımı, kazınmış deliklerin tekrar doğruluğu ve maliyetlerle birleştiğinde, basılı panolarda mikro deliklerin tanıtımı ve uygulaması sınırlıdır.
Bununla birlikte, lazerle kazınmış delikler, ince yüksek yoğunluklu mikroplakalarda, özellikle MCM-L yüksek yoğunluklu ara bağlantı (HDI) teknolojisinde, örneğin polyester filmle oyulmuş delikler ve MCMS'de metal biriktirme (Püskürtme teknolojisi) hala kullanılmaktadır. -yoğunluk ara bağlantıları.
Gömülü ve kör delik yapıları ile yüksek yoğunluklu birbirine bağlı çok katmanlı levhalarda gömülü delik oluşumu da uygulanabilir.Bununla birlikte, CNC delme makinelerinin ve mikro matkapların gelişmesi ve teknolojik atılımları nedeniyle hızla tanıtıldı ve uygulandı.
Bu nedenle, yüzeye monte devre kartlarında lazer delme uygulaması baskın bir konum oluşturamaz.Ama yine de belli bir alanda yer var.
③ gömülü, kör, delikli teknoloji Gömülü, kör, delikli kombinasyon teknolojisi de baskılı devrelerin yoğunluğunu arttırmanın önemli bir yoludur.
Gömülü ve kör delikler genellikle küçük deliklerdir.Tahtadaki kablo sayısını artırmanın yanı sıra, gömülü ve kör delikler, oluşan açık deliklerin sayısını büyük ölçüde azaltan "en yakın" ara katman ara bağlantısını kullanır ve izolasyon plakası ayarı da büyük ölçüde Azalır, böylece artan tahtada etkili kablolama ve ara katman ara bağlantılarının sayısı ve ara bağlantıların yoğunluğunun artması.
Bu nedenle, gömülü, kör ve açık deliklerle birleştirilmiş çok katmanlı levha, aynı boyut ve katman sayısında geleneksel tam delikli levha yapısından en az 3 kat daha yüksek bir ara bağlantı yoğunluğuna sahiptir.Gömülü, kör ve açık deliklerle birleştirilmiş baskılı devre kartının boyutu büyük ölçüde azalacak veya katman sayısı önemli ölçüde azalacaktır.
Bu nedenle, yüksek yoğunluklu yüzeye monte baskılı panolarda, gömülü ve kör delik teknolojileri, yalnızca büyük bilgisayarlar ve iletişim ekipmanlarındaki yüzeye monte baskılı panolarda değil, aynı zamanda sivil ve endüstriyel uygulamalarda da giderek daha fazla kullanılmaktadır.Ayrıca, çeşitli PCMCIA, Smard, IC kartları ve diğer ince altı katmanlı panolar gibi bazı ince panolarda bile sahada yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gömülü ve kör delikli yapıya sahip baskılı devre kartları genellikle "alt kart" üretim yöntemi ile tamamlanır, yani birçok baskı plakası, delme, delik kaplama vb. işlemlerden sonra tamamlanabilir, bu nedenle hassas konumlandırma çok önemlidir.